Hoe kies je het juiste 3D-printmateriaal?

Hoe kies je het juiste 3D-printmateriaal?

Als je besluit een ontwerp te gaan 3D printen, is één van de eerste vragen die je jezelf moet stellen; welk filament ga ik gebruiken? Er is een breed scala aan filamenten beschikbaar en als beginner kan dat overweldigend zijn. Deze blog helpt je het juiste filament te kiezen voor jouw toepassing, zodat je zeker weet dat je met de juiste filamenten aan de slag gaat.

Wie gaat de 3D-printer gebruiken?

Een van de eerste overwegingen bij het kiezen van het filament is de gebruiker van de 3D printer. Niet elk filament is namelijk eenvoudig te printen. Voor beginners raden we PLA of ABS aan. PLA is het ultieme instapmateriaal. Een print met PLA kan bijna niet mislukken. Als je de standaard instellingen gebruikt van onze dddrop RAPID ONE, levert deze perfecte resultaten. ABS is ook geschikt voor beginners, maar het is aan te raden eerst wat ervaring op te doen met PLA voordat je overstap naar ABS.
Serial production in 3D printing
Filamenten zoals PETG en FLEX zijn daarentegen meer geschikt voor ervaren gebruikers. Deze materialen vereisen nauwkeurige afstellingen, waarbij kleine aanpassingen al grote gevolgen kunnen hebben voor de print. We adviseren daarom eerst voldoende inzicht te krijgen in het printproces voordat je met deze complexere filamenten werkt.

Hoe warm is de omgeving waarin het ontwerp wordt gebruikt?

Wanneer je objecten print die aan hoge temperaturen worden blootgesteld, moet je het juiste materiaal kiezen dat bestand is tegen hitte. Elk filament heeft een specifieke glastemperatuur – het punt waarop het materiaal zacht begint te worden. Dit is cruciaal bij het kiezen van het juiste filament.

Wat ga je printen?

Uiteindelijk draait alles om de toepassing van je geprinte object. Wat je gaat printen bepaalt welk filament je het beste kunt kiezen. Elk materiaal heeft zijn eigen sterke en zwakke punten, die geschikt zijn voor verschillende doeleinden. Hieronder bespreken we kort drie populaire filamenten.

PLA (Polylactic Acid)

PLA is sterk en stijf, waardoor het bestand is tegen grote krachten zonder uit te rekken. Het nadeel is dat PLA bij een flinke impact kan breken, net als glas. Het is daarom vooral geschikt voor visuele modellen, maar niet voor mechanische onderdelen. PLA is eenvoudig te printen, energiezuinig dankzij de lage printbedtemperatuur van 60°C, en een perfecte keuze voor zichtmodellen.
pla filament 1.75mm 5kg

ABS (Acrylonitril-Butadieen-Styreen)

ABS is flexibeler dan PLA en zal minder snel breken bij een val. Het is daarom ideaal voor functionele onderdelen en industriële toepassingen. ABS wordt bijvoorbeeld veel gebruikt in de auto-industrie voor onderdelen zoals dashboards en bumpers. Een nadeel is dat ABS tijdens het printen een onaangename geur verspreidt. Voor gebruik in kantooromgevingen of thuis raden we aan een goed geventileerde ruimte te gebruiken, of te kiezen voor geurloze filamenten zoals PLA of PETG.
abs filament kopen

PETG (Polyethyleentereftalaat Glycol)

PETG is zowel sterk als flexibel en kan tot tweemaal zijn eigen lengte worden uitgerekt zonder te breken. Deze unieke combinatie maakt het geschikt voor onderdelen die herhaaldelijk bewegen of onder druk staan. PETG is ook goedgekeurd voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, waardoor het perfect is voor bijvoorbeeld verpakkingen. Bovendien is PETG bestand tegen grote druk zonder te vervormen, wat het een ideale keuze maakt voor diverse functionele toepassingen.

Conclusie

Welke filament je kiest, hangt af van je ervaring, de omgeving waarin het object gebruikt wordt en de eisen die je stelt aan je print. Als beginner kun je het beste starten met PLA vanwege de eenvoudige printinstellingen en veelzijdigheid voor zichtmodellen. Voor functionele onderdelen of toepassingen waarbij hittebestendigheid belangrijk is, is ABS een goede keuze. PETG biedt flexibiliteit en sterkte, ideaal voor bewegende onderdelen of toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Wil je werken met flexibele materialen? Kies dan voor FLEX, maar zorg ervoor dat je voldoende ervaring hebt opgedaan, want het printen ervan vraagt om meer precisie. Zo heb je altijd het juiste filament voor jouw project!
10 tips voor ontwerpen voor additive manufacturing (FDM 3D printen)

10 tips voor ontwerpen voor additive manufacturing (FDM 3D printen)

Additive manufacturing, in het bijzonder Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-printen, heeft de manier waarop ingenieurs ontwerpen en produceren benaderen veranderd. Door complexe geometrieën mogelijk te maken en de noodzaak van traditionele productiebeperkingen te verminderen, opent FDM een wereld van mogelijkheden. Om deze technologie optimaal te benutten, is het echter cruciaal om de beste ontwerppraktijken te volgen. Hier zijn 10 tips om uw ontwerpen te optimaliseren voor FDM 3D printen.

1. De materiaaleigenschappen begrijpen

De eerste stap bij het ontwerpen voor FDM is het begrijpen van de eigenschappen van de materialen die je gaat gebruiken. Gangbare materialen zijn PLA, ABS, PETG en TPU, elk met hun eigen sterke en zwakke punten. PLA is bijvoorbeeld gemakkelijk te printen en biologisch afbreekbaar, maar het is minder hittebestendig. ABS is sterker en hittebestendiger, maar kan kromtrekken. Als je de eigenschappen van je materiaal kent, kan dat je ontwerpkeuzes aanzienlijk beïnvloeden.
Serial production in 3D printing

2. Optimaliseren voor laaghechting

Hechting van lagen is een belangrijke factor bij FDM printen. Een slechte hechting kan leiden tot zwakke onderdelen en printfouten. Om de hechting te verbeteren

Verhoog het oppervlaktecontact: Ontwerp vlakke oppervlakken die het contact tussen de lagen maximaliseren.
Vermijd overhangen: Minimaliseer waar mogelijk overhangen of ontwerp ze met ondersteunende structuren in gedachten.
Pas de vulling aan: Gebruik hogere vullingsdichtheden in kritieke gebieden om de structurele integriteit te verbeteren.

3. Denk aan printoriëntatie

De oriëntatie van je onderdeel op het printbed kan een grote invloed hebben op de uiteindelijke sterkte en oppervlakteafwerking. Onderdelen die worden geprint met lagen uitgelijnd langs de richting van de spanning zijn meestal sterker. Experimenteer met verschillende oriëntaties om de beste balans te vinden tussen sterkte, printtijd en oppervlaktekwaliteit.

4. Gebruik de juiste wanddikte

Dunne wanden kunnen leiden tot zwakke en breekbare onderdelen, terwijl te dikke wanden kunnen leiden tot onnodig materiaalgebruik en langere printtijden. Een wanddikte van 1,2 tot 3 mm is over het algemeen effectief voor de meeste FDM-toepassingen, waarbij sterkte en materiaalefficiëntie in balans zijn.

5. Maak verstandig gebruik van support structuren

Supportconstructies zijn vaak nodig voor complexe geometrieën, maar kunnen moeilijk te verwijderen zijn en de oppervlakteafwerking beïnvloeden. Houd bij het ontwerp rekening met het verwijderen van ondersteuningen:

Gebruik ondersteuningsvriendelijke hoeken: Overstekken van 45 graden of minder hebben meestal geen steunen nodig.

6. Overhanging en bruggen optimaliseren

Overstekken en bruggen kunnen een uitdaging vormen bij FDM printen. Voor succesvol printen:

Beperk overhangende hoeken: Houd overhangen indien mogelijk onder 45 graden.
Gebruik fillets en afschuiningen: Gebruik in plaats van scherpe overhangen afschuiningen en gebruik fillets voor hoeken in het X- en Y-vlak om stress te verminderen.
Brugafstanden: Houd bruggen kort en zorg ervoor dat je printerinstellingen geoptimaliseerd zijn voor overbruggingen.

7. Houd rekening met krimp en kromtrekken

Verschillende materialen hebben verschillende krimpsnelheden en kromtrekken. ABS krimpt bijvoorbeeld sneller dan PLA. Om deze effecten te beperken

Gebruik randen en vlotten: Deze kunnen ervoor zorgen dat onderdelen beter aan het bed blijven kleven en minder kromtrekken.
Compensatie ontwerpen: Houd in je ontwerp rekening met krimp, vooral bij grotere onderdelen.

8. Snap-fit verbindingen en schroefdraad integreren

Met FDM printen kunnen functionele onderdelen zoals snap-fit verbindingen en schroefdraad direct in je ontwerp worden geïntegreerd:

Snap-fits: Ontwerp met nauwkeurige toleranties voor een goede pasvorm zonder spanningsconcentraties te veroorzaken.
Schroefdraad: Gebruik gestandaardiseerde schroefdraadontwerpen en overweeg nabewerking zoals tappen om nauwkeurigheid te garanderen.

9. Infillpatronen benutten

Invulpatronen kunnen de sterkte, het gewicht en de printtijd van uw onderdeel aanzienlijk beïnvloeden. Veel voorkomende invulpatronen zijn honingraat, raster en gyroïde. Elk patroon heeft zijn eigen voordelen:

Honingraat: Goede balans tussen sterkte en gewicht.
Raster: Eenvoudig en snel, met een fatsoenlijke sterkte.
Gyroïde: Uitstekende sterkte en stijfheid, maar kan de printtijd verlengen.

10. Testen en itereren

Test tot slot altijd je ontwerpen en herzie ze op basis van feedback uit de praktijk. Zelfs de best ontworpen onderdelen kunnen onvoorziene problemen hebben wanneer ze geprint worden. Door uw ontwerpen voortdurend te testen en te verfijnen, kunt u optimale prestaties en betrouwbaarheid bereiken.

Conclusie

Ontwerpen voor FDM 3D printen is een combinatie van creativiteit en technische kennis. Als u deze tips volgt, kunt u onderdelen maken die niet alleen functioneel en robuust zijn, maar ook efficiënt kunnen worden geproduceerd. Vergeet niet dat de sleutel tot succesvol additief produceren bestaat uit voortdurend leren en aanpassen.
3D printen in eigen huis of uitbesteden: Welke optie is het beste voor u?

3D printen in eigen huis of uitbesteden: Welke optie is het beste voor u?

3D printen wordt steeds populairder en bedrijven overal ter wereld proberen uit te vinden of ze moeten investeren in hun eigen 3D printers of hun printbehoeften moeten uitbesteden. This decision can really affect how your company operates, spends money, and innovates. Laten we eens kijken naar de voor- en nadelen van in-house 3D printen versus uitbesteden, zodat u kunt beslissen wat voor u het beste is.

1. Kostenoverwegingen

Initiële investering: Een eigen 3D printer kopen kan duur zijn. Hoogwaardige grootformaat 3D printers kunnen tussen de $10.000 en $100.000 of meer kosten. Daarnaast zijn er nog lopende kosten voor onderhoud, materialen en training. Gemiddeld besteedt u ongeveer 10% van de prijs van de printer aan jaarlijks onderhoud.

Operationele kosten: Nadat je de printer hebt gekocht, is intern afdrukken vaak goedkoper per eenheid, vooral als je veel afdrukt. Uitbesteden betekent echter dat je vooraf niet veel geld hoeft uit te geven. Serviceproviders brengen kosten in rekening op basis van de complexiteit, de grootte en het aantal afdrukken. Als je slechts af en toe of in kleine hoeveelheden moet printen, kan uitbesteden je geld besparen

Serial production in 3D printing

2. Snelheid en doorlooptijd

Intern printen: Met een 3D printer op locatie kunt u snel prototypes en onderdelen printen. Deze snelheid is cruciaal als het snel op de markt brengen van producten belangrijk is voor uw bedrijf. Sommige bedrijven hebben hun productontwikkelingstijd met wel 50% verkort met snelle in-house prototypes.

Uitbesteden: Hoewel uitbestede diensten vaak geavanceerde apparatuur en expertise hebben, kunnen verzending en verwerking de zaken vertragen. Afhankelijk van de leverancier en uw locatie kan het enkele dagen tot enkele weken duren voordat u uw onderdelen ontvangt.

3. Flexibiliteit en controle

Eigen printer: Met uw eigen 3D printer heeft u volledige controle over het printproces. U kunt experimenteren met verschillende materialen, ontwerpen en technieken wanneer u maar wilt, zonder te wachten op een externe planning. Deze flexibiliteit kan leiden tot meer innovatie en snellere iteraties.

Uitbesteden: Met uitbesteding kun je op- of afschalen op basis van je projectbehoeften zonder je zorgen te hoeven maken over apparatuurbeperkingen. Je hebt echter mogelijk minder controle over het proces en de kwaliteit, omdat je afhankelijk bent van de normen en praktijken van de serviceprovider.

4. Vertrouwelijkheid en intellectueel eigendom

Intern printen: Prototypes en onderdelen intern afdrukken minimaliseert het risico op diefstal van intellectueel eigendom of schending van vertrouwelijkheid. Gevoelige ontwerpen en bedrijfseigen informatie blijven binnen de beveiligde omgeving van uw bedrijf.

Uitbesteden: Bij uitbesteding moet je je ontwerpen delen met derden, wat risico’s kan opleveren voor je intellectuele eigendom. Zorg ervoor dat de serviceprovider strikte geheimhoudingsovereenkomsten en veilige processen heeft.

Conclusie: de juiste keuze maken

De keuze tussen intern 3D printen en uitbesteden hangt af van uw specifieke bedrijfsbehoeften, budget en langetermijndoelen. Hier zijn een paar vragen die u kunnen helpen bij uw beslissing:

  1. Hoe vaak hebt u 3D-geprinte onderdelen nodig?
  2. Wat is uw budget voor initiële investering en doorlopende kosten?
  3. Hoe belangrijk is de doorlooptijd voor uw projecten?
  4. Hoe belangrijk is vertrouwelijkheid en controle over het printproces?

Als u vaak 3D-geprinte onderdelen nodig hebt en u zich de investering in apparatuur en training kunt veroorloven, biedt in-house printen snelheid, controle en mogelijk lagere langetermijnkosten. Aan de andere kant, als u af en toe iets nodig hebt of een beperkt budget hebt, biedt uitbesteding u toegang tot prints van hoge kwaliteit en deskundige services zonder een grote investering vooraf. Uiteindelijk is de keuze tussen in-house 3D printen en uitbesteden een strategische beslissing die innovatie en efficiëntie in uw activiteiten kan stimuleren. Door uw behoeften en middelen zorgvuldig te evalueren, kunt u een weloverwogen beslissing nemen die aansluit bij uw bedrijfsdoelstellingen.
Optimaliseren van serieproductie met 3D-printers

Optimaliseren van serieproductie met 3D-printers

In een tijdperk waarin snelheid en efficiëntie de ruggengraat vormen van industriële activiteiten, staat serieproductie centraal in de zoektocht naar concurrentievoordeel. Het landschap van productieprocessen evolueert voortdurend en een van de meest opvallende innovaties die deze revolutie aanjaagt, is de opkomst van 3D-printen.

Verandering in de manier van serieproductie.

Traditionele methoden van serieproductie werden gekenmerkt door complexe en tijdrovende processen, met aanzienlijke overheadkosten en beperkingen van de ontwerpvrijheid. Maar 3D-printen heeft deze conventionele grenzen doorbroken door een nieuwe dimensie van flexibiliteit en snelheid toe te voegen.

Met 3D-printen kunnen fabrikanten complexe geometrieën realiseren met een ongekende precisie en reproduceerbaarheid. Dit opent de deur naar nieuwe ontwerpmogelijkheden die voorheen ondenkbaar waren, waardoor producten kunnen worden geoptimaliseerd voor prestaties en functionaliteit.

Serial production in 3D printing

Efficiëntie als kernpunt

Efficiëntie is de ruggengraat van serieproductie en 3D-printen biedt een aantal voordelen die deze efficiëntie verbeteren. Door gereedschapskosten te elimineren en verspilling van grondstoffen tot een minimum te beperken, verlaagt 3D-printen de operationele kosten aanzienlijk. Bovendien maakt het productie op aanvraag mogelijk, waardoor de voorraadniveaus kunnen worden geoptimaliseerd en overtollige voorraden kunnen worden vermeden.

Bovendien stelt 3D-printen fabrikanten in staat om te profiteren van digitale ontwerp- en fabricageprocessen. Door het gebruik van geavanceerde simulatiesoftware kunnen ontwerpen worden gevalideerd voordat ze worden geprint, waardoor fouten in een vroeg stadium worden opgespoord en kostbare revisies worden voorkomen. Dit verkort de ontwikkelingstijd en versnelt de time-to-market, waardoor bedrijven een concurrentievoordeel hebben.

Kwaliteit en consistentie

Hoewel snelheid en efficiëntie van vitaal belang zijn, mag dit niet ten koste gaan van kwaliteit en consistentie. 3D-printen biedt echter een hoge mate van reproduceerbaarheid, waarbij elk geprint onderdeel identiek is aan het origineel. Dit vermindert de variabiliteit in het productieproces en zorgt voor een consistente kwaliteit van de eindproducten.

Bovendien maakt de digitale aard van 3D printen real-time bewaking en controle mogelijk, waardoor afwijkingen tijdig kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van het productieproces en zorgt voor consistente resultaten over de gehele serieproductie.

Duurzaamheid en milieuvriendelijkheid

Naast operationele voordelen draagt 3D-printen ook bij aan duurzaamheid en milieuvriendelijkheid. Door verspilling van grondstoffen tot een minimum te beperken en gerecyclede materialen te gebruiken, verkleint 3D-printen de ecologische voetafdruk van serieproductie. Bovendien kunnen er lokale productiecentra worden opgezet, waardoor de transportkosten en de uitstoot dalen.

Conclusie

In een tijdperk waarin snelheid, efficiëntie en kwaliteit cruciaal zijn voor het succes van massaproductie, vertegenwoordigt 3D-printen een revolutionaire kracht. Door de traditionele grenzen van productieprocessen te doorbreken, opent 3D-printen nieuwe mogelijkheden voor fabrikanten om te innoveren en uit te blinken in een concurrerende markt.

Door de traditionele grenzen van productieprocessen te doorbreken, opent 3D-printen nieuwe mogelijkheden voor fabrikanten om te innoveren en uit te blinken in een concurrerende markt. Omdat fabrikanten ernaar streven om serieproductie te optimaliseren, zal 3D-printen ongetwijfeld een integraal onderdeel zijn van hun strategieën voor succes in de 21e eeuw.

Koolstofvezel versterkte filamenten: de kracht achter de industriële 3D printrevolutie

Koolstofvezel versterkte filamenten: de kracht achter de industriële 3D printrevolutie

Het verwerken van koolstofvezel (CF) in filamenten resulteert in opmerkelijke verbeteringen in sterkte en stijfheid. De toegenomen sterkte en stijfheid als gevolg van de toevoeging van CF dragen bij aan een verbeterde sterkte-gewichtsverhouding. Deze prestaties vertalen zich in de creatie van componenten die niet alleen lichter maar ook veerkrachtiger zijn, en dat alles terwijl het printproces versneld wordt.

Lees hieronder verder om te ontdekken hoe de integratie van koolstofvezel uw productieproces ten goede kan komen en waarom de RAPID ONE een geschikte printer is voor dit specifieke materiaal.

Uitleg over koolstofvezelfilamenten

Koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFRP) combineren de lovenswaardige eigenschappen en prestatiekenmerken van koolstofvezels met de polymeerstof die ze versterken. Door de integratie van koolstofvezels worden de printbaarheid en gebruiksvriendelijkheid van conventionele thermoplasten zoals PLA, ABS of PET verbeterd.

carbon fiber filmament

Versnipperde vezels, die voornamelijk worden gebruikt in zowel industriële productie als 3D-printen, vormen de kern. Deze koolstofvezels worden geïntroduceerd als een “vulmiddel” in thermoplastische materialen voor spuitgieten of als speciale koolstofvezelfilamenten voor 3D-printers. De verwerking ervan lijkt sterk op die van andere thermoplastische stoffen, zij het met extra voorwaarden die later worden uitgewerkt.

Op het gebied van FFF (extrusie-gebaseerd) 3D printen staan gehakte koolstofvezels centraal. Deze kleine vezels worden naadloos gemengd in een standaard thermoplastische matrix om als versterkend element te dienen.

Het belang van 3D printen op koolstofvezels

In industriële omgevingen hebben specifieke mechanische eigenschappen en uiterste precisie vaak de overhand. In deze context zorgt de combinatie van robuuste materiaalcapaciteiten en de talloze voordelen van additieve productie ervoor dat 3D-printen van koolstofvezels op de voorgrond treedt. Deze innovatieve benadering zorgt voor een uitzonderlijke dimensionale stabiliteit op stevige componenten, geaccentueerd door een verfijnde oppervlakteafwerking en een verhoogde temperatuur voor warmteafbuiging. Deze kwaliteiten maken het een optimale keuze voor functionele toepassingen met hoge prestaties.

Naarmate 3D printen zich verder ontwikkelt in de richting van een bredere productie voor eindgebruik, stijgt de vraag naar de productie van zowel onderdelen als gereedschappen met koolstofvezelfilamenten.

Van mallen en matrijzen tot armaturen, gereedschappen, raceauto’s met hoge prestaties, gespecialiseerde luchtvaartapparatuur en professionele wielrenkleding, het gebruik van koolstofvezel 3D printer filament maakt het mogelijk om onderdelen te maken met een opmerkelijke sterkte. Natuurlijk heeft 3D printen op koolstofvezels, als een relatief nieuw aanbod in het productielandschap, talloze voordelen. Het is echter verstandig om jezelf vertrouwd te maken met de specifieke printvereisten voordat je aan je reis begint.

Toepassingen van koolstofvezel filamenten

Koolstofvezel 3D printen vindt zijn meest veelbelovende toepassingen in productieomgevingen, grotendeels dankzij de indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding en inherente stijfheid. Deze materialen worden voornamelijk gebruikt voor de productie van matrijzen, mallen, armaturen en gereedschappen.

Mallen voor composieten en thermovormen

In de industriële wereld is de synergie tussen geavanceerd 3D printen en traditionele productietechnieken opvallend duidelijk op het gebied van 3D geprinte mallen. Deze mallen combineren de snelheid en complexiteit van 3D-printen met de schaalbaarheid die inherent is aan productie op basis van mallen. Op het gebied van composietmatrijzen en dieptrekmatrijzen komen de prestatie-eigenschappen van CF-materialen op natuurlijke wijze tot uiting.

Samengestelde mallen zijn cruciaal voor het economisch produceren van grote hoeveelheden identieke onderdelen. Met hun toepasselijke naam bestaan ze uit composietmaterialen die ingewikkeld gevormd kunnen worden en herhaaldelijk gebruik kunnen doorstaan, en dat alles tegen aanzienlijk lagere kosten in vergelijking met aluminium of stalen mallen.

Dieptrekvormen maken gebruik van hitte en druk om een vlakke thermoplastische plaat in een gewenste vorm te gieten met behulp van verschillende verwarmingsmethoden. Gezien de vereiste om cycli bij hoge temperaturen te doorstaan, vormen CF-materialen een optimale keuze voor het leveren van de specifieke prestaties die essentieel zijn voor dieptrekmatrijzen.

Mallen, klemmen en gereedschappen

Mallen, klemmen en gereeschappen worden vaak als aanvullend op productieprocessen beschouwd, maar ze zijn belangrijk voor het proces. Deze hulpmiddelen vergemakkelijken taken zoals frezen, boren en subtractieve bewerkingen. Ze spelen een cruciale rol in het veilig vasthouden van onderdelen tijdens verschillende productiefasen en worden steeds vaker ter plekke 3D-geprint. De aanpasbaarheid aan specifieke vereisten en de mogelijkheid tot reproductie op aanvraag zonder externe afhankelijkheid of aanvulling onderstrepen hun prominentie.

Wanneer 3D-geprinte mallen, klemmen en gereedschappen worden versterkt met materialen zoals CF-filamenten, zijn ze duurzamer en presteren ze beter. Dit is vooral voordelig bij herhaaldelijk gebruik en om de algemene effectiviteit te behouden.

Auto- en luchtvaartsector

De ontwerpflexibiliteit die koolstofvezel biedt, vergemakkelijkt de realisatie van ingewikkelde geometrieën die met conventionele methodes als kostbaar zouden kunnen worden beschouwd. Deze vrijheid in het ontwerp versnelt iteratieve processen en maakt het dankzij de verbeterde stijfheid en thermische stabiliteit mogelijk om functionelere prototypes te maken. Verbeterde esthetiek, met ingewikkelde krommingen door middel van 3D-printen en een verbeterde oppervlaktekwaliteit via CF-filamenten, stimuleert innovatie in de auto-, lucht- en ruimtevaart- en aanverwante industrieën.

Voordelen van koolstofvezel 3D printen

Een van de meest geprezen eigenschappen van koolstofvezel 3D printer filament is ongetwijfeld zijn uitzonderlijke sterkte, die de kern vormt van zijn prestaties en allure als 3D printmedium. Koolstofvezel heeft een opmerkelijke verhouding tussen sterkte en gewicht, waardoor hoogwaardige resultaten worden behaald terwijl de materiaaldichtheid minimaal blijft.

Door de krimp van onderdelen te verminderen, zorgen de verhoogde sterkte en stijfheid van koolstofvezel voor de uitzonderlijke dimensionale stabiliteit tijdens het gebruik. Deze stabiliteit is van vitaal belang voor componenten die nauwkeurige afmetingen en strenge toleranties vereisen.

Naast de robuustheid is het lichtgewicht van een koolstofvezel 3D printer filament van het grootste belang. De inherente lichtheid is een belangrijk voordeel voor 3D printen in het algemeen. De integratie van koolstofvezel in de vergelijking vergemakkelijkt deze gewichtsvermindering zonder afbreuk te doen aan de sterkte die voldoet aan de prestatienormen.

In tegenstelling tot conventionele 3D-printmaterialen zoals PLA, ABS en PETG, vertonen filamenten van koolstofvezels een opmerkelijke veerkracht bij hoge temperaturen. Composietmaterialen van koolstofvezel verhogen de warmtedoorbuigingstemperatuur van het basismateriaal en vergroten zo de operationele efficiëntie onder omstandigheden met hoge temperaturen.

CF filamenten minimaliseren effectief de zichtbaarheid van laaglijnen, wat resulteert in een superieure oppervlaktekwaliteit en tactiele feedback. Hierdoor is er minder nabewerking nodig, zoals schuren.

Onderdelen van koolstofvezel die met 3D-printen zijn gemaakt, hebben een uitzonderlijke vormvastheid, zelfs wanneer ze aan grote spanning worden blootgesteld. In tegenstelling tot alternatieve materialen die duurzaamheid en sterkte inruilen voor stijfheid, garandeert de stijfheid van koolstofvezel een onwrikbare structurele integriteit.

RAPID ONE: de ultieme bondgenoot voor koolstofvezelversterkte filamenten

De rapid one 3d printer blinkt uit in het printen van koolstofvezelversterkte filamenten. Hier zijn enkele eigenschappen van de rapid one waarmee deze uitdagende materialen met gemak kunnen worden geprint:

Geïntegreerde filamentdroger

Een cruciale eigenschap die de RAPID ONE onderscheidt, is de geïntegreerde filamentdroger. Hierdoor blijft het filament altijd in optimale staat om te printen, zonder vochtigheid die de prestaties en afwerking van het eindproduct kan beïnvloeden. Dit draagt bij aan consistente en hoogwaardige resultaten.

Gesloten printcabine

De RAPID ONE heeft een gesloten printcabine, wat resulteert in een gecontroleerde en verhoogde temperatuur tijdens het printproces. Dit minimaliseert problemen zoals kromtrekken en delaminatie, wat cruciaal is bij het printen van complexe onderdelen met koolstofvezelversterkte filamenten.

Tungsten nozzle

De mogelijkheid om een tungsten nozzle te installeren elimineert slijtage van de nozzle bij abrasieve vezelversterkte materialen. De RAPID ONE is voorbereid op de uitdagingen van deze materialen en garandeert duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn.

Ontketen de toekomst van 3D printen

Koolstofvezelversterkte filamenten betekenen een revolutie binnen de 3D-printindustrie en de RAPID ONE is de geschikte printer om met deze revolutie mee te gaan. Met geavanceerde functies zoals een geïntegreerde filamentdroger, de mogelijkheid om een tungsten nozzle te installeren en een gesloten printcabine, stelt de RAPID ONE gebruikers in staat om met gemak superieure resultaten te behalen met deze uitdagende materialen.

Of u nu een professional bent die hoogwaardige onderdelen wil maken of een hobbyist die zijn creatieve grenzen wil verleggen, de combinatie van koolstofvezelversterkte filamenten en de RAPID ONE 3D printer opent de deur naar ongekende mogelijkheden. Ontdek de kracht van deze technologie en til uw 3D-printprojecten naar een hoger niveau.

5 voordelen van grote printvolumes binnen industriële 3D-printing

5 voordelen van grote printvolumes binnen industriële 3D-printing

In de enerverende wereld van industriële 3D-printing heeft de technologie aanzienlijke vooruitgang geboekt en de mogelijkheden zijn in pakweg 10 jaar tijd exponentieel gegroeid. Eén van de belangrijkste ontwikkelingen die de aandacht trekt, is de opkomst van grote printvolumes in industriële 3D-printers. Deze innovatie heeft de potentie om de manier waarop we produceren en fabriceren ingrijpend te veranderen. Deze innovatie heeft de potentie om de manier waarop we produceren en fabriceren ingrijpend te veranderen.

1. Schaalvergroting en efficiëntie

Eén van de meest voor de hand liggende voordelen van grote printvolumes is de mogelijkheid om grotere objecten in één keer te printen. Dit biedt aanzienlijke voordelen voor industriële productie, waar het efficiënt produceren van grote aantallen onderdelen cruciaal is. Met een groter printvolume kunnen fabrikanten grotere componenten of meerdere kleinere onderdelen tegelijkertijd produceren, waardoor de productiecyclus verkort wordt en de algehele efficiëntie toeneemt.

2. Complexe ontwerpen en prototypeontwikkeling

Grote printvolumes in industriële 3D-printers openen de deur naar het creëren van complexe en gedetailleerde ontwerpen die eerder onmogelijk te realiseren waren. . Dit is vooral waardevol voor prototypeontwikkeling, waar engineers en ontwerpers kunnen experimenteren met innovatieve ontwerpen zonder zich zorgen te maken over de beperkingen van het printvolume. Dit resulteert in snellere iteraties en een kortere time-to-market voor nieuwe producten.

3. Minder assemblage en materiaalverspilling

Met grote printvolumes kunnen fabrikanten grotere onderdelen printen die anders mogelijk uit meerdere kleinere delen zouden bestaan. Dit leidt tot een verminderding van assemblagetijd, omdat minder onderdelen handmatig in elkaar gezet hoeven te worden. Bovendien minimaliseert het de behoefte aan tussentijdse verbindingen of bevestigingen, wat resulteert in een sterker eindproduct. Dit levert uiteindelijk een verminderding van materiaal op en verlaagt de arbeidskosten.

4. Kostenbesparing op schaal

Hoewel de initiële investering in een industriële 3D-printer met een groot printvolume aanzienlijk kan zijn, kan dit op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. De mogelijkheid om grotere onderdelen of meerdere onderdelen tegelijkertijd te printen, vermindert de noodzaak van dure malproductie of CNC-bewerkingen. Hierdoor kunnen bedrijven hun productieprocessen stroomlijnen en kosten besparen op zowel arbeid als materiaal.

5. Diversificatie van toepassingen

Een ander voordeel van grote printvolumes is de mogelijkheid om een bredere reeks toepassingen aan te pakken. Van grootschalige prototyping en industriële componenten tot maatwerkproductie en zelfs kunst en architectuur. De mogelijkheden zijn eindeloos. Deze diversificatie stelt bedrijven in staat om nieuwe markten aan te boren en zich aan te passen aan veranderende klantbehoeften.

dddrop Rapid One’s schaalbare frame

De opkomst van grote printvolumes in industriële 3D-printing opent nieuwe deuren voor efficiëntie, complexe ontwerpen, kostenbesparingen en diversificatie van toepassingen. Deze technologische ontwikkeling heeft het potentieel om de maakindustrie te transformeren en innovatie op verschillende niveaus te stimuleren.

De dddrop Rapid One is de eerste industriële 3D-printer met een schaalbaar printvolume. Ben je op zoek naar een printer voor grote prints, een grote batch onderdelen of complexe prints? Vraag een vrijblijvende offerte aan of neem contact met ons op voor meer informatie!