Optimaliseren van serieproductie met 3D-printers

Optimaliseren van serieproductie met 3D-printers

In een tijdperk waarin snelheid en efficiëntie de ruggengraat vormen van industriële activiteiten, staat serieproductie centraal in de zoektocht naar concurrentievoordeel. Het landschap van productieprocessen evolueert voortdurend en een van de meest opvallende innovaties die deze revolutie aanjaagt, is de opkomst van 3D-printen.

Verandering in de manier van serieproductie.

Traditionele methoden van serieproductie werden gekenmerkt door complexe en tijdrovende processen, met aanzienlijke overheadkosten en beperkingen van de ontwerpvrijheid. Maar 3D-printen heeft deze conventionele grenzen doorbroken door een nieuwe dimensie van flexibiliteit en snelheid toe te voegen.

Met 3D-printen kunnen fabrikanten complexe geometrieën realiseren met een ongekende precisie en reproduceerbaarheid. Dit opent de deur naar nieuwe ontwerpmogelijkheden die voorheen ondenkbaar waren, waardoor producten kunnen worden geoptimaliseerd voor prestaties en functionaliteit.

Serial production in 3D printing

Efficiëntie als kernpunt

Efficiëntie is de ruggengraat van serieproductie en 3D-printen biedt een aantal voordelen die deze efficiëntie verbeteren. Door gereedschapskosten te elimineren en verspilling van grondstoffen tot een minimum te beperken, verlaagt 3D-printen de operationele kosten aanzienlijk. Bovendien maakt het productie op aanvraag mogelijk, waardoor de voorraadniveaus kunnen worden geoptimaliseerd en overtollige voorraden kunnen worden vermeden.

Bovendien stelt 3D-printen fabrikanten in staat om te profiteren van digitale ontwerp- en fabricageprocessen. Door het gebruik van geavanceerde simulatiesoftware kunnen ontwerpen worden gevalideerd voordat ze worden geprint, waardoor fouten in een vroeg stadium worden opgespoord en kostbare revisies worden voorkomen. Dit verkort de ontwikkelingstijd en versnelt de time-to-market, waardoor bedrijven een concurrentievoordeel hebben.

Kwaliteit en consistentie

Hoewel snelheid en efficiëntie van vitaal belang zijn, mag dit niet ten koste gaan van kwaliteit en consistentie. 3D-printen biedt echter een hoge mate van reproduceerbaarheid, waarbij elk geprint onderdeel identiek is aan het origineel. Dit vermindert de variabiliteit in het productieproces en zorgt voor een consistente kwaliteit van de eindproducten.

Bovendien maakt de digitale aard van 3D printen real-time bewaking en controle mogelijk, waardoor afwijkingen tijdig kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van het productieproces en zorgt voor consistente resultaten over de gehele serieproductie.

Duurzaamheid en milieuvriendelijkheid

Naast operationele voordelen draagt 3D-printen ook bij aan duurzaamheid en milieuvriendelijkheid. Door verspilling van grondstoffen tot een minimum te beperken en gerecyclede materialen te gebruiken, verkleint 3D-printen de ecologische voetafdruk van serieproductie. Bovendien kunnen er lokale productiecentra worden opgezet, waardoor de transportkosten en de uitstoot dalen.

Conclusie

In een tijdperk waarin snelheid, efficiëntie en kwaliteit cruciaal zijn voor het succes van massaproductie, vertegenwoordigt 3D-printen een revolutionaire kracht. Door de traditionele grenzen van productieprocessen te doorbreken, opent 3D-printen nieuwe mogelijkheden voor fabrikanten om te innoveren en uit te blinken in een concurrerende markt.

Door de traditionele grenzen van productieprocessen te doorbreken, opent 3D-printen nieuwe mogelijkheden voor fabrikanten om te innoveren en uit te blinken in een concurrerende markt. Omdat fabrikanten ernaar streven om serieproductie te optimaliseren, zal 3D-printen ongetwijfeld een integraal onderdeel zijn van hun strategieën voor succes in de 21e eeuw.

Koolstofvezel versterkte filamenten: de kracht achter de industriële 3D printrevolutie

Koolstofvezel versterkte filamenten: de kracht achter de industriële 3D printrevolutie

Het verwerken van koolstofvezel (CF) in filamenten resulteert in opmerkelijke verbeteringen in sterkte en stijfheid. De toegenomen sterkte en stijfheid als gevolg van de toevoeging van CF dragen bij aan een verbeterde sterkte-gewichtsverhouding. Deze prestaties vertalen zich in de creatie van componenten die niet alleen lichter maar ook veerkrachtiger zijn, en dat alles terwijl het printproces versneld wordt.

Lees hieronder verder om te ontdekken hoe de integratie van koolstofvezel uw productieproces ten goede kan komen en waarom de RAPID ONE een geschikte printer is voor dit specifieke materiaal.

Uitleg over koolstofvezelfilamenten

Koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFRP) combineren de lovenswaardige eigenschappen en prestatiekenmerken van koolstofvezels met de polymeerstof die ze versterken. Door de integratie van koolstofvezels worden de printbaarheid en gebruiksvriendelijkheid van conventionele thermoplasten zoals PLA, ABS of PET verbeterd.

carbon fiber filmament

Versnipperde vezels, die voornamelijk worden gebruikt in zowel industriële productie als 3D-printen, vormen de kern. Deze koolstofvezels worden geïntroduceerd als een “vulmiddel” in thermoplastische materialen voor spuitgieten of als speciale koolstofvezelfilamenten voor 3D-printers. De verwerking ervan lijkt sterk op die van andere thermoplastische stoffen, zij het met extra voorwaarden die later worden uitgewerkt.

Op het gebied van FFF (extrusie-gebaseerd) 3D printen staan gehakte koolstofvezels centraal. Deze kleine vezels worden naadloos gemengd in een standaard thermoplastische matrix om als versterkend element te dienen.

Het belang van 3D printen op koolstofvezels

In industriële omgevingen hebben specifieke mechanische eigenschappen en uiterste precisie vaak de overhand. In deze context zorgt de combinatie van robuuste materiaalcapaciteiten en de talloze voordelen van additieve productie ervoor dat 3D-printen van koolstofvezels op de voorgrond treedt. Deze innovatieve benadering zorgt voor een uitzonderlijke dimensionale stabiliteit op stevige componenten, geaccentueerd door een verfijnde oppervlakteafwerking en een verhoogde temperatuur voor warmteafbuiging. Deze kwaliteiten maken het een optimale keuze voor functionele toepassingen met hoge prestaties.

Naarmate 3D printen zich verder ontwikkelt in de richting van een bredere productie voor eindgebruik, stijgt de vraag naar de productie van zowel onderdelen als gereedschappen met koolstofvezelfilamenten.

Van mallen en matrijzen tot armaturen, gereedschappen, raceauto’s met hoge prestaties, gespecialiseerde luchtvaartapparatuur en professionele wielrenkleding, het gebruik van koolstofvezel 3D printer filament maakt het mogelijk om onderdelen te maken met een opmerkelijke sterkte. Natuurlijk heeft 3D printen op koolstofvezels, als een relatief nieuw aanbod in het productielandschap, talloze voordelen. Het is echter verstandig om jezelf vertrouwd te maken met de specifieke printvereisten voordat je aan je reis begint.

Toepassingen van koolstofvezel filamenten

Koolstofvezel 3D printen vindt zijn meest veelbelovende toepassingen in productieomgevingen, grotendeels dankzij de indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding en inherente stijfheid. Deze materialen worden voornamelijk gebruikt voor de productie van matrijzen, mallen, armaturen en gereedschappen.

Mallen voor composieten en thermovormen

In de industriële wereld is de synergie tussen geavanceerd 3D printen en traditionele productietechnieken opvallend duidelijk op het gebied van 3D geprinte mallen. Deze mallen combineren de snelheid en complexiteit van 3D-printen met de schaalbaarheid die inherent is aan productie op basis van mallen. Op het gebied van composietmatrijzen en dieptrekmatrijzen komen de prestatie-eigenschappen van CF-materialen op natuurlijke wijze tot uiting.

Samengestelde mallen zijn cruciaal voor het economisch produceren van grote hoeveelheden identieke onderdelen. Met hun toepasselijke naam bestaan ze uit composietmaterialen die ingewikkeld gevormd kunnen worden en herhaaldelijk gebruik kunnen doorstaan, en dat alles tegen aanzienlijk lagere kosten in vergelijking met aluminium of stalen mallen.

Dieptrekvormen maken gebruik van hitte en druk om een vlakke thermoplastische plaat in een gewenste vorm te gieten met behulp van verschillende verwarmingsmethoden. Gezien de vereiste om cycli bij hoge temperaturen te doorstaan, vormen CF-materialen een optimale keuze voor het leveren van de specifieke prestaties die essentieel zijn voor dieptrekmatrijzen.

Mallen, klemmen en gereedschappen

Mallen, klemmen en gereeschappen worden vaak als aanvullend op productieprocessen beschouwd, maar ze zijn belangrijk voor het proces. Deze hulpmiddelen vergemakkelijken taken zoals frezen, boren en subtractieve bewerkingen. Ze spelen een cruciale rol in het veilig vasthouden van onderdelen tijdens verschillende productiefasen en worden steeds vaker ter plekke 3D-geprint. De aanpasbaarheid aan specifieke vereisten en de mogelijkheid tot reproductie op aanvraag zonder externe afhankelijkheid of aanvulling onderstrepen hun prominentie.

Wanneer 3D-geprinte mallen, klemmen en gereedschappen worden versterkt met materialen zoals CF-filamenten, zijn ze duurzamer en presteren ze beter. Dit is vooral voordelig bij herhaaldelijk gebruik en om de algemene effectiviteit te behouden.

Auto- en luchtvaartsector

De ontwerpflexibiliteit die koolstofvezel biedt, vergemakkelijkt de realisatie van ingewikkelde geometrieën die met conventionele methodes als kostbaar zouden kunnen worden beschouwd. Deze vrijheid in het ontwerp versnelt iteratieve processen en maakt het dankzij de verbeterde stijfheid en thermische stabiliteit mogelijk om functionelere prototypes te maken. Verbeterde esthetiek, met ingewikkelde krommingen door middel van 3D-printen en een verbeterde oppervlaktekwaliteit via CF-filamenten, stimuleert innovatie in de auto-, lucht- en ruimtevaart- en aanverwante industrieën.

Voordelen van koolstofvezel 3D printen

Een van de meest geprezen eigenschappen van koolstofvezel 3D printer filament is ongetwijfeld zijn uitzonderlijke sterkte, die de kern vormt van zijn prestaties en allure als 3D printmedium. Koolstofvezel heeft een opmerkelijke verhouding tussen sterkte en gewicht, waardoor hoogwaardige resultaten worden behaald terwijl de materiaaldichtheid minimaal blijft.

Door de krimp van onderdelen te verminderen, zorgen de verhoogde sterkte en stijfheid van koolstofvezel voor de uitzonderlijke dimensionale stabiliteit tijdens het gebruik. Deze stabiliteit is van vitaal belang voor componenten die nauwkeurige afmetingen en strenge toleranties vereisen.

Naast de robuustheid is het lichtgewicht van een koolstofvezel 3D printer filament van het grootste belang. De inherente lichtheid is een belangrijk voordeel voor 3D printen in het algemeen. De integratie van koolstofvezel in de vergelijking vergemakkelijkt deze gewichtsvermindering zonder afbreuk te doen aan de sterkte die voldoet aan de prestatienormen.

In tegenstelling tot conventionele 3D-printmaterialen zoals PLA, ABS en PETG, vertonen filamenten van koolstofvezels een opmerkelijke veerkracht bij hoge temperaturen. Composietmaterialen van koolstofvezel verhogen de warmtedoorbuigingstemperatuur van het basismateriaal en vergroten zo de operationele efficiëntie onder omstandigheden met hoge temperaturen.

CF filamenten minimaliseren effectief de zichtbaarheid van laaglijnen, wat resulteert in een superieure oppervlaktekwaliteit en tactiele feedback. Hierdoor is er minder nabewerking nodig, zoals schuren.

Onderdelen van koolstofvezel die met 3D-printen zijn gemaakt, hebben een uitzonderlijke vormvastheid, zelfs wanneer ze aan grote spanning worden blootgesteld. In tegenstelling tot alternatieve materialen die duurzaamheid en sterkte inruilen voor stijfheid, garandeert de stijfheid van koolstofvezel een onwrikbare structurele integriteit.

RAPID ONE: de ultieme bondgenoot voor koolstofvezelversterkte filamenten

De rapid one 3d printer blinkt uit in het printen van koolstofvezelversterkte filamenten. Hier zijn enkele eigenschappen van de rapid one waarmee deze uitdagende materialen met gemak kunnen worden geprint:

Geïntegreerde filamentdroger

Een cruciale eigenschap die de RAPID ONE onderscheidt, is de geïntegreerde filamentdroger. Hierdoor blijft het filament altijd in optimale staat om te printen, zonder vochtigheid die de prestaties en afwerking van het eindproduct kan beïnvloeden. Dit draagt bij aan consistente en hoogwaardige resultaten.

Gesloten printcabine

De RAPID ONE heeft een gesloten printcabine, wat resulteert in een gecontroleerde en verhoogde temperatuur tijdens het printproces. Dit minimaliseert problemen zoals kromtrekken en delaminatie, wat cruciaal is bij het printen van complexe onderdelen met koolstofvezelversterkte filamenten.

Tungsten nozzle

De mogelijkheid om een tungsten nozzle te installeren elimineert slijtage van de nozzle bij abrasieve vezelversterkte materialen. De RAPID ONE is voorbereid op de uitdagingen van deze materialen en garandeert duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn.

Ontketen de toekomst van 3D printen

Koolstofvezelversterkte filamenten betekenen een revolutie binnen de 3D-printindustrie en de RAPID ONE is de geschikte printer om met deze revolutie mee te gaan. Met geavanceerde functies zoals een geïntegreerde filamentdroger, de mogelijkheid om een tungsten nozzle te installeren en een gesloten printcabine, stelt de RAPID ONE gebruikers in staat om met gemak superieure resultaten te behalen met deze uitdagende materialen.

Of u nu een professional bent die hoogwaardige onderdelen wil maken of een hobbyist die zijn creatieve grenzen wil verleggen, de combinatie van koolstofvezelversterkte filamenten en de RAPID ONE 3D printer opent de deur naar ongekende mogelijkheden. Ontdek de kracht van deze technologie en til uw 3D-printprojecten naar een hoger niveau.

5 voordelen van grote printvolumes binnen industriële 3D-printing

5 voordelen van grote printvolumes binnen industriële 3D-printing

In de enerverende wereld van industriële 3D-printing heeft de technologie aanzienlijke vooruitgang geboekt en de mogelijkheden zijn in pakweg 10 jaar tijd exponentieel gegroeid. Eén van de belangrijkste ontwikkelingen die de aandacht trekt, is de opkomst van grote printvolumes in industriële 3D-printers. Deze innovatie heeft de potentie om de manier waarop we produceren en fabriceren ingrijpend te veranderen. Deze innovatie heeft de potentie om de manier waarop we produceren en fabriceren ingrijpend te veranderen.

1. Schaalvergroting en efficiëntie

Eén van de meest voor de hand liggende voordelen van grote printvolumes is de mogelijkheid om grotere objecten in één keer te printen. Dit biedt aanzienlijke voordelen voor industriële productie, waar het efficiënt produceren van grote aantallen onderdelen cruciaal is. Met een groter printvolume kunnen fabrikanten grotere componenten of meerdere kleinere onderdelen tegelijkertijd produceren, waardoor de productiecyclus verkort wordt en de algehele efficiëntie toeneemt.

2. Complexe ontwerpen en prototypeontwikkeling

Grote printvolumes in industriële 3D-printers openen de deur naar het creëren van complexe en gedetailleerde ontwerpen die eerder onmogelijk te realiseren waren. . Dit is vooral waardevol voor prototypeontwikkeling, waar engineers en ontwerpers kunnen experimenteren met innovatieve ontwerpen zonder zich zorgen te maken over de beperkingen van het printvolume. Dit resulteert in snellere iteraties en een kortere time-to-market voor nieuwe producten.

3. Minder assemblage en materiaalverspilling

Met grote printvolumes kunnen fabrikanten grotere onderdelen printen die anders mogelijk uit meerdere kleinere delen zouden bestaan. Dit leidt tot een verminderding van assemblagetijd, omdat minder onderdelen handmatig in elkaar gezet hoeven te worden. Bovendien minimaliseert het de behoefte aan tussentijdse verbindingen of bevestigingen, wat resulteert in een sterker eindproduct. Dit levert uiteindelijk een verminderding van materiaal op en verlaagt de arbeidskosten.

4. Kostenbesparing op schaal

Hoewel de initiële investering in een industriële 3D-printer met een groot printvolume aanzienlijk kan zijn, kan dit op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. De mogelijkheid om grotere onderdelen of meerdere onderdelen tegelijkertijd te printen, vermindert de noodzaak van dure malproductie of CNC-bewerkingen. Hierdoor kunnen bedrijven hun productieprocessen stroomlijnen en kosten besparen op zowel arbeid als materiaal.

5. Diversificatie van toepassingen

Een ander voordeel van grote printvolumes is de mogelijkheid om een bredere reeks toepassingen aan te pakken. Van grootschalige prototyping en industriële componenten tot maatwerkproductie en zelfs kunst en architectuur. De mogelijkheden zijn eindeloos. Deze diversificatie stelt bedrijven in staat om nieuwe markten aan te boren en zich aan te passen aan veranderende klantbehoeften.

dddrop Rapid One’s schaalbare frame

De opkomst van grote printvolumes in industriële 3D-printing opent nieuwe deuren voor efficiëntie, complexe ontwerpen, kostenbesparingen en diversificatie van toepassingen. Deze technologische ontwikkeling heeft het potentieel om de maakindustrie te transformeren en innovatie op verschillende niveaus te stimuleren.

De dddrop Rapid One is de eerste industriële 3D-printer met een schaalbaar printvolume. Ben je op zoek naar een printer voor grote prints, een grote batch onderdelen of complexe prints? Vraag een vrijblijvende offerte aan of neem contact met ons op voor meer informatie!

Hoe voorkom ik dat mijn 3D print krom trekt?

Hoe voorkom ik dat mijn 3D print krom trekt?

Hoe voorkom ik dat mijn 3D print krom trekt?

Vaak wordt onze helpdesk geconfronteerd met de vraag hoe je kunt voorkomen dat 3d prints kromtrekken. Vooral bij ABS filament, maar ook bij minder gangbare materialen zoals nylon, heeft het materiaal de neiging om krom te trekken tijdens het printen. Dit leidt tot kapotte 3d prints en soms zelfs tot een ‘harde klap’: de printerkop stoot tegen het opgekrulde materiaal. Lees hier waarom 3d prints kromtrekken en hoe je het kunt voorkomen!

Waarom trekt een 3D print krom?

Een afdruk vervormt omdat het materiaal krimpt als het afkoelt. Hoeveel het product krimpt, hangt af van de krimpfactor van het materiaal. Omdat het printbed lekker warm is, krimpt het materiaal aan de onderkant het minst. Hoe hoger het product komt, hoe meer het krimpt. Dit verschil veroorzaakt spanning in het materiaal en uiteindelijk een kromgetrokken model. Kromtrekken kan op twee manieren in het product voorkomen. Ten eerste is er de-laminatie. Dit is wanneer twee lagen in het model splijten en er een scheur ontstaat. Dit wordt meestal veroorzaakt doordat de lagen niet goed aan elkaar plakken. Als je de juiste instellingen gebruikt, zou de-laminatie niet moeten optreden. De tweede variatie is kromtrekken aan de onderkant van het product. Dit is een hardnekkiger probleem, maar gelukkig zijn er een paar methoden om het te voorkomen.

Plaats een raft

Als je een raft gebruikt, worden er een paar lagen met weinig vulling onder je product geplaatst. Dit zorgt voor minder krimpverschillen en minder spanning aan de onderkant van het product. En als er kromtrekking optreedt, heeft dit meestal effect op het raft in plaats van op je product. Daarom is het belangrijk dat het raft groter is dan je product, zodat het geen problemen geeft als de hoeken omkrullen.

De temperatuur regelen

Temperature control is very important in preventing warping. Choose a printer where the product will cool as gradually as possible. A conditioned, sealed enclosure is essential. That way you have control over the temperature inside the printer to minimize the difference in shrinkage. Onze Rapid One heeft een afgesloten printcabine met ventilatoren in de achterwand en optionele HEPA-filters. Perfect om de perfecte temperatuur te behouden en kromtrekken te voorkomen.

Uw 3D print op het printbed lijmen

Het kromtrekken heeft te maken met twee tegengestelde krachten: de trekkracht van de krimpende toplagen versus de trekkracht van het printbed. Simpel gezegd, als de bodem stevig op het PCB-bed is gelijmd, zal het niet snel kromtrekken. Er zijn een paar hulpmiddelen die je kunt gebruiken om het model aan het bed vast te maken. Een veelgebruikte methode is om een slurry te gebruiken die werkt als een lijm. Je kunt deze slurry zelf maken met aceton en ABS, maar wees voorzichtig! Als je te veel van deze lijm gebruikt, kun je het product niet meer (gemakkelijk) van het printbed verwijderen. Resultaat: gebroken glasplaten. Een veiligere optie is om speciaal gereedschap te gebruiken, zoals PEI vellen. Deze houden je print stevig vast om kromtrekken te voorkomen, maar het model is na het printen nog steeds gemakkelijk te verwijderen.
3D printtip: Hoe u uw 3D printsnelheid kunt verhogen

3D printtip: Hoe u uw 3D printsnelheid kunt verhogen

5 manieren om uw 3D printsnelheid te verhogen

Rapid prototyping is mogelijk met een 3D printer.Soms is echter een hogere 3D printsnelheid mogelijk. Onze helpdesk krijgt vaak de vraag of het mogelijk is om de 3D printsnelheid te verhogen. Dit is mogelijk, maar het kan de kwaliteit van de 3D print beïnvloeden. In deze blog vindt u 5 manieren om uw 3D printsnelheid te verhogen en de effecten die het kan hebben op het eindproduct.

3d printing speed

1. Standaard 3D printsnelheid aanpassen

De meest gebruikelijke manier is om de printsnelheid aan te passen in de instellingen van je slicing software. U kunt de snelheid naar wens aanpassen. Tijdens de ontwikkeling van de dddrop EVO Twin was het regelen van de snelheid van de printkop een belangrijk uitgangspunt. Dit resulteerde in een perfecte acceleratie en deceleratie van de printkop, wat zorgt voor nette 3D-printmodellen en efficiëntie in printsnelheid. De algehele printsnelheid kan aanzienlijk worden verhoogd zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van het 3D-model, zelfs die met scherpe hoeken. Maar als u een rechtlijnig product hebt, kunt u de 3D printsnelheid nog verder verhogen.

2. Invuldichtheid en wanddikte

Solid prints bestaan uit dikkere en sterkere outliners en worden opgevuld met een honingraatstructuur. Als u deze structuur niet gebruikt, zal het langer duren voordat de 3D print klaar is. Als u echter al een opvulling gebruikt, hebt u nog enkele opties om uw 3D printsnelheid te verhogen. Bijvoorbeeld: probeer je infill nog meer te verkleinen, maar houd in gedachten dat de verhouding tussen de wanddikte en infill goed blijft. Dit voorkomt dat 3D modellen inzakken. Als je dit wilt proberen, neem dan contact op met onze helpdesk (+31 314-377050) voor meer informatie. LET OP: een product met een lagere infill dichtheid en kleinere wanddikte is kwetsbaarder. Daarom raden we aan om deze techniek alleen te gebruiken bij producten waarbij sterkte geen belangrijke factor is. Bijvoorbeeld: displaymodellen / prototypes. Lees meer over het maken van een sterke vulling.

3d printing speed

3. Een grotere spuitmond en grotere laaghoogte gebruiken

Een grotere laagdikte verkort de printtijd. Als nauwkeurigheid niet belangrijk is, kun je kiezen voor printen met een grotere spuitmond en maximale laaghoogte. De maximale laaghoogte is 75% van de spuitmonddiameter. Dit betekent dat je met een spuitmond van 0,8 mm een laag van 0,6 mm kunt maken. Hierbij worden de lagen dunner, wat een effect heeft op de stevigheid van het product. Ook betekent printen met dikkere lagen meer verlies van details. dddrop biedt de juiste nozzle voor elke job: super gedetailleerd of supersnel. Je kunt kiezen uit de printkoppen: 0,2 – 0,4 (standaard) – 0,6 – 0,8 – 1,0mm.

4. Produceren in dezelfde batch

Soms krijgen we de vraag: “Ik wil dit product vandaag af hebben, want dan kan ik een nieuwe print starten voordat ik naar huis ga”. In dat geval adviseren we om beide producten in dezelfde batch te drukken. Beide producten zijn de volgende ochtend klaar. Dit is echter alleen mogelijk als beide producten klein genoeg zijn en op het printbed passen. Om deze stap uit te voeren, gebruik je de functie centrum en schikken in je snijsoftware. Produceren in dezelfde batch biedt meer gemak en bespaart tijd. Het resetten en opwarmen van je printer is niet langer nodig. Houd er rekening mee dat je voor beide producten dezelfde filamenten gebruikt om warmteproblemen te voorkomen. Deze optie is dus een indirecte manier om je 3D printsnelheid te verhogen.

5. Eén materiaal, twee doelen

De dddrop EVO Twin 3D printer heeft 2 onafhankelijke printkoppen. Daarom kan de printer multi-kleur en multi-materiaal printen. Dit betekent dat je een model van PLA kunt printen en oplosbaar ondersteuningsmateriaal kunt gebruiken. De printer moet echter schakelen tussen 2 materialen. Zeker als in elke laag 2 kleuren worden verwerkt, kost dat veel tijd. Een oplossing om je 3D printsnelheid indirect te verhogen is om 1 materiaal voor beide doeleinden te gebruiken, dus zowel PLA materiaal als support materiaal te gebruiken. Dit is een functie in je slicing software. Het PLA-ondersteuningsmateriaal wordt geprint met een lagere infill dichtheid, zodat het achteraf makkelijker te verwijderen is. Op deze manier hoeft de printer niet te wisselen tussen 2 materialen en dit bespaart je veel printtijd. Meer over printen met steunmateriaal lees je hier.

Conclusie: het verhogen van je 3D printsnelheid heeft effect op je eindproduct. Het is een kwestie van prioriteiten. Wil je tijd besparen, kosten minimaliseren of de kwaliteit verhogen?

3D printen met flexibel filament

3D printen met flexibel filament

De voordelen van flexibel filament

Printen met een FDM 3D-printer biedt steeds meer mogelijkheden. In het verleden was PLA filament veruit het meest gebruikte materiaal, omdat het goedkoop is en heel gemakkelijk te printen. Nu zien we het gebruik van andere soorten filament op de markt toenemen. Door het gemak waarmee we zelf modellen en onderdelen kunnen 3D-printen, worden er steeds meer eisen gesteld aan het materiaal. De modellen worden voor steeds meer toepassingen gebruikt, bijvoorbeeld kleine series producten of machineonderdelen. Kortom, de 3D printer markt ontwikkelt zich snel en er zijn inmiddels verschillende soorten filament (printmateriaal) op de markt, zodat voor elke toepassing het juiste materiaal gebruikt kan worden.
De dddrop 3D printers zijn speciaal ontwikkeld met een open systeem en bieden volledige keuzevrijheid in printmateriaal. Dit betekent dat u niet alleen vrij bent in de keuze van uw leverancier, maar ook in het soort materiaal dat u wilt printen. De gesloten behuizing en het verwarmde printbed maken het mogelijk om modellen van allerlei materialen te maken. In dit artikel belichten we het flexibele filament TPU.

Flexibel filament

Flexfilament is een verzamelnaam voor alle flexibele filamenten op de markt. Deze filamenten zijn ook bekend onder de naam TPE (thermoplastisch elastomeer). Er zijn verschillende soorten TPE, waarvan thermoplastisch polyurethaan (TPU) het meest gebruikt wordt onder de 3D printer filamenten. Zoals de naam al doet vermoeden, is dit materiaal elastisch van aard, dus het plastic kan gemakkelijk en uitgebreid worden uitgerekt en gebogen voordat het breekt. Bovendien heeft het een hoge temperatuurbestendigheid en kan het dus worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen. Het materiaal kan het best worden omschreven als de perfecte balans tussen hard plastic en siliconen. Het is een combinatie van de gunstige eigenschappen van beide materialen, waardoor TPU flexibel, maar vormvast, onbreekbaar, stofbestendig en nauwelijks krasvast is. Bovendien kan dit materiaal volledig transparant zijn.

TPU filament is gemakkelijk te printen

Van de flexibele materialen is TPU het gemakkelijkst te printen, omdat het relatief een hard flexfilament is. Hoe “zachter” het flexfilament, hoe moeilijker het is om te printen. Met behulp van een speciale zachte veer om het filament naar de printkop te leiden, de juiste printinstellingen en een schone spuitmond is het eenvoudig om een flexibel product te printen met TPU.

Toepassingen van TPU filament

TPU wordt bijvoorbeeld gebruikt voor schoenzolen, maar ook voor kussentjes of andere schokabsorberende toepassingen. Ook zien we veel toepassingen voor het afsluiten van bepaalde delen door middel van bijvoorbeeld afdekringen.
Een veelgestelde vraag is of het mogelijk is om met rubber te printen. Printen met rubber is niet mogelijk, maar TPU of andere flexfilamenten kunnen worden gebruikt voor rubberachtige oplossingen.