Filamenten zoals PETG en FLEX zijn daarentegen meer geschikt voor ervaren gebruikers. Deze materialen vereisen nauwkeurige afstellingen, waarbij kleine aanpassingen al grote gevolgen kunnen hebben voor de print. We adviseren daarom eerst voldoende inzicht te krijgen in het printproces voordat je met deze complexere filamenten werkt.

Wanneer je objecten print die aan hoge temperaturen worden blootgesteld, moet je het juiste materiaal kiezen dat bestand is tegen hitte. Elk filament heeft een specifieke glastemperatuur – het punt waarop het materiaal zacht begint te worden. Dit is cruciaal bij het kiezen van het juiste filament.

Uiteindelijk draait alles om de toepassing van je geprinte object. Wat je gaat printen bepaalt welk filament je het beste kunt kiezen. Elk materiaal heeft zijn eigen sterke en zwakke punten, die geschikt zijn voor verschillende doeleinden. Hieronder bespreken we kort drie populaire filamenten.

PETG is zowel sterk als flexibel en kan tot tweemaal zijn eigen lengte worden uitgerekt zonder te breken. Deze unieke combinatie maakt het geschikt voor onderdelen die herhaaldelijk bewegen of onder druk staan. PETG is ook goedgekeurd voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, waardoor het perfect is voor bijvoorbeeld verpakkingen. Bovendien is PETG bestand tegen grote druk zonder te vervormen, wat het een ideale keuze maakt voor diverse functionele toepassingen.

Welke filament je kiest, hangt af van je ervaring, de omgeving waarin het object gebruikt wordt en de eisen die je stelt aan je print. Als beginner kun je het beste starten met PLA vanwege de eenvoudige printinstellingen en veelzijdigheid voor zichtmodellen. Voor functionele onderdelen of toepassingen waarbij hittebestendigheid belangrijk is, is ABS een goede keuze. PETG biedt flexibiliteit en sterkte, ideaal voor bewegende onderdelen of toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Wil je werken met flexibele materialen? Kies dan voor FLEX, maar zorg ervoor dat je voldoende ervaring hebt opgedaan, want het printen ervan vraagt om meer precisie. Zo heb je altijd het juiste filament voor jouw project!

Hechting van lagen is een belangrijke factor bij FDM printen. Een slechte hechting kan leiden tot zwakke onderdelen en printfouten. Om de hechting te verbeteren

Verhoog het oppervlaktecontact: Ontwerp vlakke oppervlakken die het contact tussen de lagen maximaliseren.
Vermijd overhangen: Minimaliseer waar mogelijk overhangen of ontwerp ze met ondersteunende structuren in gedachten.
Pas de vulling aan: Gebruik hogere vullingsdichtheden in kritieke gebieden om de structurele integriteit te verbeteren.

De oriëntatie van je onderdeel op het printbed kan een grote invloed hebben op de uiteindelijke sterkte en oppervlakteafwerking. Onderdelen die worden geprint met lagen uitgelijnd langs de richting van de spanning zijn meestal sterker. Experimenteer met verschillende oriëntaties om de beste balans te vinden tussen sterkte, printtijd en oppervlaktekwaliteit.

Overstekken en bruggen kunnen een uitdaging vormen bij FDM printen. Voor succesvol printen:

Beperk overhangende hoeken: Houd overhangen indien mogelijk onder 45 graden.
Gebruik fillets en afschuiningen: Gebruik in plaats van scherpe overhangen afschuiningen en gebruik fillets voor hoeken in het X- en Y-vlak om stress te verminderen.
Brugafstanden: Houd bruggen kort en zorg ervoor dat je printerinstellingen geoptimaliseerd zijn voor overbruggingen.

Verschillende materialen hebben verschillende krimpsnelheden en kromtrekken. ABS krimpt bijvoorbeeld sneller dan PLA. Om deze effecten te beperken

Gebruik randen en vlotten: Deze kunnen ervoor zorgen dat onderdelen beter aan het bed blijven kleven en minder kromtrekken.
Compensatie ontwerpen: Houd in je ontwerp rekening met krimp, vooral bij grotere onderdelen.

Ontwerpen voor FDM 3D printen is een combinatie van creativiteit en technische kennis. Als u deze tips volgt, kunt u onderdelen maken die niet alleen functioneel en robuust zijn, maar ook efficiënt kunnen worden geproduceerd. Vergeet niet dat de sleutel tot succesvol additief produceren bestaat uit voortdurend leren en aanpassen.

2. Snelheid en doorlooptijd

Intern printen: Met een 3D printer op locatie kunt u snel prototypes en onderdelen printen. Deze snelheid is cruciaal als het snel op de markt brengen van producten belangrijk is voor uw bedrijf. Sommige bedrijven hebben hun productontwikkelingstijd met wel 50% verkort met snelle in-house prototypes.

Uitbesteden: Hoewel uitbestede diensten vaak geavanceerde apparatuur en expertise hebben, kunnen verzending en verwerking de zaken vertragen. Afhankelijk van de leverancier en uw locatie kan het enkele dagen tot enkele weken duren voordat u uw onderdelen ontvangt.

3. Flexibiliteit en controle

Eigen printer: Met uw eigen 3D printer heeft u volledige controle over het printproces. U kunt experimenteren met verschillende materialen, ontwerpen en technieken wanneer u maar wilt, zonder te wachten op een externe planning. Deze flexibiliteit kan leiden tot meer innovatie en snellere iteraties.

Uitbesteden: Met uitbesteding kun je op- of afschalen op basis van je projectbehoeften zonder je zorgen te hoeven maken over apparatuurbeperkingen. Je hebt echter mogelijk minder controle over het proces en de kwaliteit, omdat je afhankelijk bent van de normen en praktijken van de serviceprovider.

Als u vaak 3D-geprinte onderdelen nodig hebt en u zich de investering in apparatuur en training kunt veroorloven, biedt in-house printen snelheid, controle en mogelijk lagere langetermijnkosten. Aan de andere kant, als u af en toe iets nodig hebt of een beperkt budget hebt, biedt uitbesteding u toegang tot prints van hoge kwaliteit en deskundige services zonder een grote investering vooraf. Uiteindelijk is de keuze tussen in-house 3D printen en uitbesteden een strategische beslissing die innovatie en efficiëntie in uw activiteiten kan stimuleren. Door uw behoeften en middelen zorgvuldig te evalueren, kunt u een weloverwogen beslissing nemen die aansluit bij uw bedrijfsdoelstellingen.

Efficiëntie als kernpunt

Efficiëntie is de ruggengraat van serieproductie en 3D-printen biedt een aantal voordelen die deze efficiëntie verbeteren. Door gereedschapskosten te elimineren en verspilling van grondstoffen tot een minimum te beperken, verlaagt 3D-printen de operationele kosten aanzienlijk. Bovendien maakt het productie op aanvraag mogelijk, waardoor de voorraadniveaus kunnen worden geoptimaliseerd en overtollige voorraden kunnen worden vermeden.

Bovendien stelt 3D-printen fabrikanten in staat om te profiteren van digitale ontwerp- en fabricageprocessen. Door het gebruik van geavanceerde simulatiesoftware kunnen ontwerpen worden gevalideerd voordat ze worden geprint, waardoor fouten in een vroeg stadium worden opgespoord en kostbare revisies worden voorkomen. Dit verkort de ontwikkelingstijd en versnelt de time-to-market, waardoor bedrijven een concurrentievoordeel hebben.

Kwaliteit en consistentie

Hoewel snelheid en efficiëntie van vitaal belang zijn, mag dit niet ten koste gaan van kwaliteit en consistentie. 3D-printen biedt echter een hoge mate van reproduceerbaarheid, waarbij elk geprint onderdeel identiek is aan het origineel. Dit vermindert de variabiliteit in het productieproces en zorgt voor een consistente kwaliteit van de eindproducten.

Bovendien maakt de digitale aard van 3D printen real-time bewaking en controle mogelijk, waardoor afwijkingen tijdig kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van het productieproces en zorgt voor consistente resultaten over de gehele serieproductie.