Wat is delaminatie bij 3D prints en hoe voorkom je het?

Wat is delaminatie bij 3D prints en hoe voorkom je het?

door | jun 5, 2018 | Blog

Wat is 3D print delaminatie?

We spreken van delaminatie bij 3D printen als er krimp optreedt hoger in het printmodel, tijdens het 3D printen. Wanneer en hoe snel een product krimpt, hangt sterk af van het type materiaal dat je gebruikt tijdens het printen. PLA en PET-G zijn hier niet gevoelig voor, maar wanneer je complexere, krimpgevoelige materialen gebruikt zoals ABS of FLEX, is er een groter risico op krimp en kromtrekken. Bijvoorbeeld als het materiaal te veel afkoelt tijdens het printproces.

Verschil tussen kromtrekken en delamineren van een 3D print

Vervorming kan op twee plaatsen in het model voorkomen. Ten eerste aan de onderkant van het product, d.w.z. direct op het printbed. Dit wordt warping genoemd en komt vaak voor. Er zijn verschillende methoden ontwikkeld om dit te voorkomen. Ten tweede delaminatie; twee lagen in het model trekken van elkaar weg en er ontstaat een scheur. Dit komt voornamelijk door adhesiefouten. Als de juiste instellingen voor het juiste materiaal worden gebruikt, zou delaminatie niet moeten optreden.

Printkast regeling

Bij het printen met zeer krimpgevoelige materialen is het printen onder de juiste temperaturen en ruimtecontrole erg belangrijk. Uiteraard is een gesloten omgeving hiervoor essentieel. Hierdoor blijft de temperatuur in de printerkast stabiel. Maar met ruimteregeling, waarmee de dddrop RAPID ONE is uitgerust, wordt continu gecontroleerd of de kasttemperatuur stabiel is of dat deze moet worden aangepast. Alleen als het echt nodig is, wordt er buitenlucht toegevoerd. De RAPID ONE heeft dus een geconditioneerde ruimte.

Verstopping van de nozzle

Een andere oorzaak van delaminatie kan zijn dat de spuitmond verstopt raakt omdat niet de juiste instellingen worden ingedrukt. Dit kan komen doordat er te snel te veel materiaal door de spuitmond wordt geperst, terwijl de temperatuur te laag is ingesteld. Dit resulteert in een te lage extrusie. Hierdoor worden de lagen niet goed opgebouwd: er wordt te weinig materiaal aangebracht, waardoor de hechting niet optimaal is. Dit verhoogt het risico op scheuren in het model.

Delaminatie is een hechtingsprobleem dat we alleen zien bij zeer krimpgevoelige materialen waarbij de printinstellingen niet goed zijn afgesteld. Met zijn kamerregeling is de RAPID ONE de ideale printer voor het printen van krimpgevoelige materialen.

Gesloten versus open 3D printersystemen

Gesloten versus open 3D printersystemen

door | jun 5, 2018 | Blog

Gesloten versus open systemen

Waar de aanschaf van een professionele 3D printer de eerste jaren alleen was weggelegd voor de grote spelers in de markt, wordt 3D printen steeds toegankelijker. Ook een professionele 3D printer wordt steeds betaalbaarder, er zijn al machines vanaf €4.000,- die modellen van goede kwaliteit leveren. Zelf een prototype printen is dichterbij dan je denkt.

Stel je voor dat je niet zes weken hoeft te wachten op een model waarvan je nu al weet dat het net niet goed genoeg is. In plaats daarvan zet je ’s avonds, voordat je naar huis gaat, zelf de 3D-printer aan en de volgende ochtend ligt het prototype op je te wachten.

Welke 3D printer is het meest geschikt?

De vraag die je moet stellen is: welke 3D printer is het meest geschikt en zijn de mogelijkheden inderdaad eindeloos? Het is verstandig om duidelijk in kaart te brengen wat er van de 3D printer, of misschien nog wel belangrijker, in de nabije toekomst wordt verwacht. Het is belangrijk om te weten dat we onderscheid maken tussen twee soorten 3D printers: 3D printers met een gesloten systeem en 3D printers met een open systeem.

Gesloten systeem

De 3D printers met een gesloten systeem zijn goed ontwikkelde en zeer betrouwbare 3D printers. Deze printers worden aangestuurd door één specifiek softwaresysteem en ze zijn zo ontworpen dat ze één vooraf bepaald materiaal kunnen verwerken. Alles in en aan deze machine is afgestemd op het materiaal van een bepaalde leverancier. Denk aan de juiste temperatuur om het materiaal te verwerken, hoe het materiaal wordt aangeleverd, maar ook het besturingssysteem uit het softwarepakket. Geen flexibiliteit maar een continue kwaliteit van het eindproduct.

Open systeem

Sinds kort zijn er professionele 3D printers met een open systeem op de markt. Deze printers kunnen worden aangestuurd door verschillende softwareprogramma’s en misschien nog wel belangrijker, ze kunnen alle materialen van alle aanbieders verwerken. Het is geen probleem als er meer geproduceerd wordt of als het materiaal goedkoper kan worden ingekocht via een andere aanbieder.

Is het prototype niet naar wens? Schakel over op ander materiaal. De mogelijkheden zijn bijna eindeloos met een open systeem. Aan de andere kant wordt er meer kennis en expertise verwacht van de 3D engineers of goede ondersteuning van een externe partij.

De aanschaf van een professionele 3D printer ligt binnen handbereik, maar een weloverwogen keuze is belangrijk, ook op de termijn om de beste 3D printer te krijgen. De dddrop RAPID ONE heeft het open systeem, waardoor je veel keuzevrijheid hebt.

Hoe voorkom je draden tijdens het 3D printen

Hoe voorkom je draden tijdens het 3D printen

door | mei 15, 2018 | Blog

Wat veroorzaakt snaren bij 3d printen?

Als de kop van je 3D-printer van het ene punt in je model naar het andere moet bewegen, kan het filament eruit stromen. Het resultaat is stringing: kleine slierten materiaal tussen de geprinte onderdelen. Stringing komt vooral voor bij modellen met grote open vlakken, maar er zijn manieren om dit te voorkomen.

Het juiste materiaal

Of er snaren ontstaan, verschilt per materiaal. ABS veroorzaakt bijvoorbeeld nauwelijks snaarvorming, maar PET-G wel. De samenstelling van het materiaal is ook van invloed, dus de mate van slierten kan per merk filament verschillen.

Instelling terugtrekken

Het is mogelijk om de terugtrekinstelling te activeren in de snijplaksoftware. Deze functie zorgt ervoor dat het filament wordt teruggetrokken in de spuitmond voordat de printkop naar een ander deel van het product gaat. De retractiesnelheid is ook belangrijk, als deze te laag is ingesteld, kunnen er nog steeds strengen verschijnen.



Download brochure Leer meer over onze schaalbare, industriële 3D-printer.  

Instelling nozzle

Deze optie kan worden gecombineerd met de retractie-instelling. Met veegmondstuk veegt de printer het laatste beetje vloeibaar materiaal op het model voordat het filament wordt ingetrokken en de printkop naar de volgende locatie wordt verplaatst. Op deze manier worden draden nog verder geminimaliseerd.

Temperatuur

Als het filament na het intrekken nog steeds sijpelt, is de printtemperatuur mogelijk te hoog ingesteld. Het materiaal wordt dan erg vloeibaar, waardoor terugtrekken moeilijker wordt. Controleer de instellingen bij je filamentleverancier en pas indien nodig de temperatuur aan.

bewegingssnelheid

Hoe groter de afstand tussen twee punten in het model, hoe moeilijker het is om het filament in de spuitmond te houden. Daarom raden we voor een model met grote tussenruimtes aan om de bewegingssnelheid iets te verhogen. De bewegingssnelheid is niet hetzelfde als de afdruksnelheid, omdat het de beweging tussen afdrukpunten is. Merk op dat de snelheid ook niet te hoog moet worden ingesteld, omdat de pinhead dan kan doorschieten, waardoor verschuivingen in het model kunnen ontstaan. Vind dus de juiste balans.

Is het product nog steeds niet perfect? Je laatste optie is de afwerking: je kunt het model van de laatste slierten ontdoen met een hittebrander of een föhn.

Een stevige toplaag maken voor uw 3D print

Een stevige toplaag maken voor uw 3D print

door | mei 15, 2018 | Blog

Een 3D print bestaat meestal uit een massieve buitenkant gevuld met een raster. Dit bespaart tijd en materiaal, wat resulteert in hetzelfde model. Natuurlijk wil je dat de buitenkant glad en stevig is, maar dat kan een uitdaging zijn voor de toplaag. Hoe zorg je voor een sterke en stevige bedekking van je product?

Verzakking voorkomen

De effen toplaag wordt afgedrukt bovenop het eerder genoemde raster dat de print vult. Dit betekent dat de toplaag de gaten in de vulling moet overspannen. Logischerwijs zakt het materiaal soms door die gaten. Om ervoor te zorgen dat het materiaal de andere kant goed bereikt, kun je het volgende doen:

Percentage infill verhogen

De infill is de fundering van je toplaag. Je kunt je voorstellen dat het moeilijk is om een goede toplaag te creëren als de fundering voornamelijk uit lucht bestaat. Probeer het invulpercentage te verhogen om een betere draagkracht voor de toplaag te creëren. Probeer de optimale verhouding te vinden, zodat je geen onnodig materiaal en tijd verliest.

Meer lagen

Naast de vulling kan ook het aantal compressielagen de reden zijn waarom de toplaag niet stevig is. De toplaag bestaat uit verschillende stevige lagen die aan elkaar gehecht zijn. Om een gladde toplaag te krijgen, moet deze dik genoeg zijn. Als vuistregel kun je een hoogte van 0,75 mm gebruiken voor de hele toplaag. Afhankelijk van de drukhoogte zul je dus meerdere lagen moeten gebruiken om een top van 0,75 mm te krijgen. Met de standaard laaghoogte van 0,25 mm heb je minstens 3 lagen nodig voor een stevige top.
Waarom worden mijn 3D printlagen niet goed samengevoegd?

Waarom worden mijn 3D printlagen niet goed samengevoegd?

door | mei 9, 2018 | Blog

Wat betekent onderextrusie voor 3D printen?

Als niet alle lagen van uw 3D print correct worden geprint, komt dat waarschijnlijk door onderextrusie. Te lage extrusie is een complex probleem dat kan leiden tot ontbrekende lagen of lagen die niet volledig worden geprint, waardoor er gaten in het model ontstaan. Helaas kunnen we niet één schuldige aanwijzen. Onderextrusie kan verschillende oorzaken hebben, wat het moeilijk maakt om het werkelijke probleem te bepalen. Meestal heeft het te maken met het gebruik van de juiste extrusiebreedte.

Onhaalbare extrusiebreedte

Als we het hebben over extrusiebreedte, bedoelen we de breedte van de afdruklaag die de printer extrudeert. Hoe breed of smal deze laag kan zijn, hangt af van de gebruikte spuitmondgrootte. De printersoftware heeft standaardwaarden voor hoe breed een laag kan zijn voor een bepaalde spuitmondmaat (100% is de minimale extrusiebreedte voor elke spuitmond en 120% is het maximum). Als je een te dunne laag invoert of de verkeerde spuitmond gebruikt, kan de laag niet worden geconverteerd naar een afdruklaag en wordt deze dus niet afgedrukt. Dit resulteert in ontbrekende lagen in je model. Controleer welke extrusiebreedte moet worden gebruikt en of u de juiste spuitmond voor deze breedte gebruikt. Als je met geen enkele spuitmond de gewenste breedte kunt bereiken, moet het model worden aangepast in de CAD-software. Je kunt de extrusiewaarden ook handmatig aanpassen in de printersoftware, maar de mogelijkheden zijn beperkt omdat het technisch haalbaar moet zijn.

Verstopt mondstuk

Bij onderextrusie zou je verwachten dat de oplossing ligt in het duwen van meer filament door de nozzle en dus het aanpassen van de druk. Dit is mogelijk, maar alleen tot op zekere hoogte en met de juiste temperatuur. Als de druk te hoog is, is de kans op een verstopte nozzle erg groot. Wat weer zorgt voor onderextrusie, omdat het filament niet meer goed geprint wordt.

Onderextrusie is een hechtingsprobleem, dat kan worden veroorzaakt door een onhaalbare extrusiebreedte. De dddrop-printers hebben verwisselbare nozzles, waardoor er een groot bereik aan extrusiebreedtes geprint kan worden. Bovendien levert dddrop de juiste basisinstellingen voor elk materiaal, wat helpt om het best mogelijke resultaat te bereiken.

Offerte aanvragen

dddrop Rapid One 3D Printer

[contact-form-7 id="22800" title="Pop up"]
×