De vulling is een belangrijke factor
De infill is een belangrijke factor in de sterkte van je product. Daarom is het belangrijk om te voorkomen dat de infill te dun of draderig is met de uiteinden eronder.
Verschillende patronen
Je kunt kiezen uit verschillende infillpatronen, en elk daarvan leidt tot een verschillende mate van sterkte. Voorbeelden van robuuste vullingen zijn traliewerk, driehoekige of massieve honingraat. Minder robuust zijn rechtlijnige en snelle honingraatvullingen. Deze minder robuuste vullingen kunnen echter nog steeds de voorkeur genieten, omdat deze types sneller geprint kunnen worden en robuust genoeg zijn voor de meeste producten.
Langzamere printsnelheid
De infill wordt meestal langzamer geprint dan andere delen van het product. Als de printsnelheid te hoog is ingesteld, kan de spuitmond niet genoeg materiaal extruderen. Resultaat: een dunne en draderige invulling die niet de juiste sterkte biedt. Probeer daarom de ‘Solid Infill Underspeed’ iets te verlagen, zodat de printer genoeg tijd heeft voor een sterke invulling.
Extrusie met hoge infill
Voor alle producten geldt: hoe dikker de vulling, hoe sterker het product. Je kunt de invulling dikker maken door de breedte van het raster te vergroten. Stel de Extrusiebreedte van de invulling in op 110% om meer materiaal te extruderen en een steviger raster te krijgen. Als je de invulling dikker maakt, is er echter meer materiaal nodig en wordt het printproces vertraagd. Daarom kun je tegelijkertijd de invulling losser maken door de rasters verder uit elkaar te plaatsen. Pas hiervoor het invulpercentage aan in de snijsoftware.
Conclusie
Je wilt snel printen en niet te veel materiaal verspillen, maar je wilt je product ook de juiste sterkte geven. Het is daarom belangrijk om de juiste balans te vinden! Experimenteer met verschillende opvulpatronen, de printsnelheid en de opvulextrusie om het resultaat te bereiken dat voldoet aan de eisen van je product.
