Wer ist VEDDAN?
VEDDAN mit Sitz in der Region Achterhoek in den Niederlanden hat sich zum Ziel gesetzt, die Art und Weise, wie Menschen Musik hören, zu verändern. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lautsprecher mit patentierten neuen Technologien, von denen es glaubt, dass sie die „neue Art der Klangerzeugung“ sind. VEDDAN nutzt den 3D-Druck seit der Gründung des Unternehmens als Werkzeug für die Umsetzung des Lautsprecherdesigns und seit kurzem auch für die Produktion von maßgeschneiderten Komponenten für die VEDDAN-Lautsprecher.
3D-Druck in der Musikindustrie
Da der 3D-Druck zu einer zugänglichen und beliebten Produktionstechnik wird, wenden sich immer mehr Branchen für Entwicklungen an ihn. Die Musikindustrie ist da nicht anders. Der Gründer des Unternehmens, Andre Kamperman, stellte sich eine Zukunft vor, in der er verschiedene Prinzipien der Akustik und der Tontechnik auf das Design von Lautsprechern anwenden kann, was letztendlich zu besser klingenden Lautsprechern und einem immersiven Klangerlebnis führen wird. Die neue, noch nie dagewesene Technik zur Klangerzeugung musste von Grund auf visualisiert werden, und so wandte sich das Unternehmen natürlich dem 3D-Druck zu. Der 3D-Druck ermöglichte Experimente, Designkorrekturen und eine schnelle Produktion von Teilen. Die Flexibilität und Vielseitigkeit des 3D-Drucks macht ihn zu einem revolutionären Werkzeug in jeder Branche und ermöglicht es Visionären mit unterschiedlichem Hintergrund, ihre jeweiligen Bereiche zu verändern.
Effiziente Produktion
Als Start-up-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung eines neuen Produkts konzentriert, wird großer Wert auf die Implementierung effizienter und zuverlässiger Produktionsmethoden in der Fertigungslinie gelegt. VEDDAN verwendet eine leistungsstarke 3D-Druckanlage, bestehend aus vier dddrop EVO Twin Maschinen, die eine kosteneffiziente, schnelle Produktion und Design-Iteration ermöglicht. Die VEDDAN-Lautsprecher nutzen den 3D-Druck, um wichtige Teile des Lautsprechers selbst zu produzieren, anstatt den Prozess auszulagern. Dies ermöglicht es ihnen, die Qualität der Teile zu überwachen und schnelle Anpassungen vorzunehmen, wenn Änderungen vorgenommen werden müssen, aber vor allem Zeit zu sparen, da Versand- und Bearbeitungszeiten entfallen. Innerhalb weniger Stunden nach Fertigstellung des 3D-Modells kann ein Teil montiert werden.
„Als wir das Unternehmen gründeten, hatten wir kleine Auflagen. Zum Glück ist der 3D-Druck sehr flexibel. Man kann etwas zeichnen und hat es am nächsten Tag, so dass der F&E-Prozess beschleunigt wird.“
Andre Kamperman, VEDDAN.
Auch die Kosten spielen bei der VEDDAN-Produktion eine wichtige Rolle. Die VEDDAN-Lautsprecher sind ein Premium-Produkt für Sound-Enthusiasten, das natürlich auch einen hohen Preis hat. Der 3D-Druck ermöglichte es VEDDAN, hochwertige und zuverlässige Teile auf Abruf zu produzieren, was zu einer Senkung der Produktionskosten des Lautsprechers und letztlich zu einer Senkung der Verkaufskosten für den Kunden führte. Alternativ hätten Methoden wie CNC-Fräsen, Pressen oder Spritzgießen für diese Anwendungen eingesetzt werden können, doch das VEDDAN-Team fand, dass der 3D-Druck am kosten- und zeiteffizientesten ist. Dadurch sanken die Produktionskosten und die Gewinnspannen stiegen.
Materialien
VEDDAN hat sich viele Gedanken über die Auswahl der richtigen Materialien für die 3D-gedruckten Teile gemacht. Nach dem Testen verschiedener Materialien und dem Vergleich verschiedener Ergebnisse entschied sich das Team für PET-G als Hauptmaterial für die internen 3D-gedruckten Teile. PET-G zeigte einige akustische Vorteile gegenüber den anderen Materialien, wobei die mechanische Festigkeit erhalten blieb. VEDDAN ist mit dem 3D-Druck einen Schritt weiter gegangen und hat eine clevere Lösung gefunden, um dem aus PET-G gedruckten Lautsprechersockel mehr Festigkeit, Gewicht und Robustheit zu verleihen. Der Sockel wird mit minimaler bis gar keiner Füllung gedruckt, und flüssiges Epoxidharz wird in den Druck gegossen, was die Konstruktionseigenschaften übertrifft und gleichzeitig die Anpassungseigenschaften des 3D-Drucks beibehält. Alternativ hätte dieses Teil CNC-gefräst werden müssen, was die Kosten und Lieferzeiten erhöht hätte – eine clevere Lösung für eine häufige Designherausforderung.
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VEDDAN und dddrop
Das dddrop Team arbeitet mit dem VEDDAN Team zusammen und bietet Unterstützung und fachlichen Input und ist stolz darauf, Teil eines solch herausragenden Projekts zu sein. Der Einsatz von 3D-Druck ermöglicht es Innovatoren, unglaubliche neue Designs zu visualisieren und zum Leben zu erwecken, die das Potential haben, Industrien zu verändern, so wie der VEDDAN-Lautsprecher die Art, wie wir Musik hören, verändern wird.
Weitere Informationen über die VEDDAN-Lautsprecher finden Sie unter VEDDAN.com