Berkvens Door Systems

Berkvens Door Systems ist der Marktführer bei Gesamtlösungen für nachhaltige Innentüren, Türrahmen und Schiebetürsysteme. Innovativ, fortschrittlich und immer darauf bedacht, das Benutzererlebnis zu vereinfachen. Wenn man die Produktionshalle von Berkvens betritt, merkt man, dass die Produktion auf Hochtouren läuft. Jeder Bereich hat seine eigene Spezifikation, jede Abteilung trägt ihr Puzzleteil zur Fertigstellung des Endprodukts bei. Von der Verarbeitung bis zur Beschichtung, vom Anbringen der Türbeschläge und Schlösser bis zur Verpackung.

Der technische Produktentwicklungsingenieur Eddy Hoebergen ist seit der Übernahme von dddrop für den 3D-Drucker verantwortlich. Die Suche nach einem 3D-Drucker stand nicht an erster Stelle. Das Unternehmen kaufte den Drucker, um Abdeckungen für die Modelle der neuen Verdi-Rahmen zu produzieren. „Der dddrop hat sich zu einer Maschine entwickelt, die für alle möglichen Anwendungen eingesetzt wird. Unverzichtbar! „, sagt Eddy.

Schnelles Prototyping durch 3D-Druck

Jetzt, wo der Drucker in der Produktion steht, kann das Team mit neuen Designs experimentieren. Eddy und seine Kollegen sind für die technische Produktentwicklung zuständig. Wenn sie neue Produkte entwerfen, ist es wichtig, dass sie diese schnell vom Bildschirm auf ein greifbares Modell übertragen können. Mit dem dddrop 3D-Drucker können Prototypen in einer Geschwindigkeit hergestellt werden, die mit dem Outsourcing des 3D-Drucks nicht vergleichbar ist. Es ist ein wichtiger Prozess in der Produktentwicklung, schnell greifbare Produkte herzustellen und das Design währenddessen zu optimieren. Da dies nun vollständig im eigenen Haus geschieht, können verschiedene Designoptionen schnell getestet werden, was zu einem optimalen Enddesign führt.

Das Prototyping ist nur eine der Phasen im Produktionsprozess, in denen der dddrop zum Einsatz kommt. Die 3D-Drucke dienen auch als Werkzeuge für die Produktion, in Form von Bohr- und Fräsformen. Die Klammern zeigen an, wo die verschiedenen Arbeitsschritte am Material durchgeführt werden müssen. Berkvens hat in der Vergangenheit über Werkzeughersteller Fräs- und Bohrvorrichtungen gekauft und ein weiteres Teil, das MDF und Aluminium bearbeiten kann. Für die externe Herstellung der Form mussten sie im Durchschnitt 400 € bezahlen, was bedeutete, dass die Werkzeugkosten hoch sein konnten. Ein guter Grund zu untersuchen, ob der dddrop 3D-Drucker in verschiedenen Bereichen des Unternehmens eine Rolle spielen könnte.

Kosten- und Zeitersparnis

Heute werden alle Fräs- und Bohrschablonen im Haus 3D-gedruckt. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis, da Outsourcing und Lieferverzögerungen kein Thema mehr sind. Doch das ist nicht der Hauptvorteil: Bei den Kosten wurde eine Einsparung von mehr als 75 Prozent erzielt. „Wir setzen etwa 100 Formen produktiv ein. Multiplizieren Sie das mit 400 Euro und ich muss Ihnen nicht erklären, was für ein Kapital in unserem Schrank liegt“, sagt Eddy lachend. „Im Moment liegen die Kosten pro Form, einschließlich Abschreibung, Energiekosten und Arbeitsstunden, bei etwa 25 Euro“.

Was als Test für die Herstellung von Abdeckkappen begann, hat sich bei Berkvens zu einer funktionsfähigen Maschine für das Prototyping, die Herstellung von Werkzeugen und Endprodukten entwickelt, die tatsächlich in zahlreiche Türen eingebaut werden. Mit 500.000 Türen und Zargen pro Jahr, die komplett von A bis Z geliefert werden, kann Berkvens als Unternehmen stolz sein.