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VEDDAN mit Sitz in der Region Achterhoek in den Niederlanden hat sich zum Ziel gesetzt, die Art und Weise, wie Menschen Musik h\u00f6ren, zu ver\u00e4ndern. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lautsprecher mit patentierten neuen Technologien, von denen es glaubt, dass sie die \u201eneue Art der Klangerzeugung\u201c sind. VEDDAN nutzt den 3D-Druck seit der Gr\u00fcndung des Unternehmens als Werkzeug f\u00fcr die Umsetzung des Lautsprecherdesigns und seit kurzem auch f\u00fcr die Produktion von ma\u00dfgeschneiderten Komponenten f\u00fcr die VEDDAN-Lautsprecher. <\/p>\n
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Da der 3D-Druck zu einer zug\u00e4nglichen und beliebten Produktionstechnik wird, wenden sich immer mehr Branchen f\u00fcr Entwicklungen an ihn. Die Musikindustrie ist da nicht anders. Der Gr\u00fcnder des Unternehmens, Andre Kamperman, stellte sich eine Zukunft vor, in der er verschiedene Prinzipien der Akustik und der Tontechnik auf das Design von Lautsprechern anwenden kann, was letztendlich zu besser klingenden Lautsprechern und einem immersiven Klangerlebnis f\u00fchren wird. Die neue, noch nie dagewesene Technik zur Klangerzeugung musste von Grund auf visualisiert werden, und so wandte sich das Unternehmen nat\u00fcrlich dem 3D-Druck zu. Der 3D-Druck erm\u00f6glichte Experimente, Designkorrekturen und eine schnelle Produktion von Teilen. Die Flexibilit\u00e4t und Vielseitigkeit des 3D-Drucks macht ihn zu einem revolution\u00e4ren Werkzeug in jeder Branche und erm\u00f6glicht es Vision\u00e4ren mit unterschiedlichem Hintergrund, ihre jeweiligen Bereiche zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n
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Als Start-up-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung eines neuen Produkts konzentriert, wird gro\u00dfer Wert auf die Implementierung effizienter und zuverl\u00e4ssiger Produktionsmethoden in der Fertigungslinie gelegt. VEDDAN verwendet eine leistungsstarke 3D-Druckanlage, bestehend aus vier dddrop EVO Twin Maschinen, die eine kosteneffiziente, schnelle Produktion und Design-Iteration erm\u00f6glicht. Die VEDDAN-Lautsprecher nutzen den 3D-Druck, um wichtige Teile des Lautsprechers selbst zu produzieren, anstatt den Prozess auszulagern. Dies erm\u00f6glicht es ihnen, die Qualit\u00e4t der Teile zu \u00fcberwachen und schnelle Anpassungen vorzunehmen, wenn \u00c4nderungen vorgenommen werden m\u00fcssen, aber vor allem Zeit zu sparen, da Versand- und Bearbeitungszeiten entfallen. Innerhalb weniger Stunden nach Fertigstellung des 3D-Modells kann ein Teil montiert werden.<\/p>\n
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\n„Als wir das Unternehmen gr\u00fcndeten, hatten wir kleine Auflagen. Zum Gl\u00fcck ist der 3D-Druck sehr flexibel. Man kann etwas zeichnen und hat es am n\u00e4chsten Tag, so dass der F&E-Prozess beschleunigt wird.“<\/p>\n<\/blockquote>\n
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Andre Kamperman<\/strong>, VEDDAN.<\/h3>\n
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Auch die Kosten spielen bei der VEDDAN-Produktion eine wichtige Rolle. Die VEDDAN-Lautsprecher sind ein Premium-Produkt f\u00fcr Sound-Enthusiasten, das nat\u00fcrlich auch einen hohen Preis hat. Der 3D-Druck erm\u00f6glichte es VEDDAN, hochwertige und zuverl\u00e4ssige Teile auf Abruf zu produzieren, was zu einer Senkung der Produktionskosten des Lautsprechers und letztlich zu einer Senkung der Verkaufskosten f\u00fcr den Kunden f\u00fchrte. Alternativ h\u00e4tten Methoden wie CNC-Fr\u00e4sen, Pressen oder Spritzgie\u00dfen f\u00fcr diese Anwendungen eingesetzt werden k\u00f6nnen, doch das VEDDAN-Team fand, dass der 3D-Druck am kosten- und zeiteffizientesten ist. Dadurch sanken die Produktionskosten und die Gewinnspannen stiegen.<\/p>\n
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Materialien<\/h2>\n
VEDDAN hat sich viele Gedanken \u00fcber die Auswahl der richtigen Materialien f\u00fcr die 3D-gedruckten Teile gemacht. Nach dem Testen verschiedener Materialien und dem Vergleich verschiedener Ergebnisse entschied sich das Team f\u00fcr PET-G als Hauptmaterial f\u00fcr die internen 3D-gedruckten Teile. PET-G zeigte einige akustische Vorteile gegen\u00fcber den anderen Materialien, wobei die mechanische Festigkeit erhalten blieb. VEDDAN ist mit dem 3D-Druck einen Schritt weiter gegangen und hat eine clevere L\u00f6sung gefunden, um dem aus PET-G gedruckten Lautsprechersockel mehr Festigkeit, Gewicht und Robustheit zu verleihen. Der Sockel wird mit minimaler bis gar keiner F\u00fcllung gedruckt, und fl\u00fcssiges Epoxidharz wird in den Druck gegossen, was die Konstruktionseigenschaften \u00fcbertrifft und gleichzeitig die Anpassungseigenschaften des 3D-Drucks beibeh\u00e4lt. Alternativ h\u00e4tte dieses Teil CNC-gefr\u00e4st werden m\u00fcssen, was die Kosten und Lieferzeiten erh\u00f6ht h\u00e4tte – eine clevere L\u00f6sung f\u00fcr eine h\u00e4ufige Designherausforderung.<\/p>\n
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VEDDAN und dddrop<\/h2>\n
Das dddrop Team arbeitet mit dem VEDDAN Team zusammen und bietet Unterst\u00fctzung und fachlichen Input und ist stolz darauf, Teil eines solch herausragenden Projekts zu sein. Der Einsatz von 3D-Druck erm\u00f6glicht es Innovatoren, unglaubliche neue Designs zu visualisieren und zum Leben zu erwecken, die das Potential haben, Industrien zu ver\u00e4ndern, so wie der VEDDAN-Lautsprecher die Art, wie wir Musik h\u00f6ren, ver\u00e4ndern wird.<\/p>\n