[et_pb_section fb_built=“1″ admin_label=“section“ _builder_version=“4.16″ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_row admin_label=“row“ _builder_version=“4.16″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ global_colors_info=“{}“ column_structure=“1_2,1_2″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n
Bei Berkvens Door Systems findet der gesamte Produktionsprozess im Haus statt: von der Idee bis zum Produkt, von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion. Seit Anfang 2017 ist der dddrop 3D-Drucker Teil dieses Prozesses, der unerwartete Vorteile mit sich gebracht hat. Obwohl der Drucker gekauft wurde, um Teile f\u00fcr das Endprodukt zu produzieren, entdecken die Berkvens-Ingenieure st\u00e4ndig neue Anwendungen f\u00fcr ihren dddrop 3D-Drucker. Dar\u00fcber hinaus hilft dddrop ihnen, Zeit und Kosten f\u00fcr die Herstellung von Prototypen und Werkzeugen zu sparen.<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_image src=“https:\/\/dddrop.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/logo_Berkvens.jpg“ _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ title_text=“logo_Berkvens“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ align=“center“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ type=“4_4″ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]Berkvens Door Systems ist der Marktf\u00fchrer bei Gesamtl\u00f6sungen f\u00fcr nachhaltige Innent\u00fcren, T\u00fcrrahmen und Schiebet\u00fcrsysteme. Innovativ, fortschrittlich und immer darauf bedacht, das Benutzererlebnis zu vereinfachen. Wenn man die Produktionshalle von Berkvens betritt, merkt man, dass die Produktion auf Hochtouren l\u00e4uft. Jeder Bereich hat seine eigene Spezifikation, jede Abteilung tr\u00e4gt ihr Puzzleteil zur Fertigstellung des Endprodukts bei. Von der Verarbeitung bis zur Beschichtung, vom Anbringen der T\u00fcrbeschl\u00e4ge und Schl\u00f6sser bis zur Verpackung. <\/p>\n Der technische Produktentwicklungsingenieur Eddy Hoebergen ist seit der \u00dcbernahme von dddrop f\u00fcr den 3D-Drucker verantwortlich. Die Suche nach einem 3D-Drucker stand nicht an erster Stelle. Das Unternehmen kaufte den Drucker, um Abdeckungen f\u00fcr die Modelle der neuen Verdi-Rahmen zu produzieren. \u201eDer dddrop hat sich zu einer Maschine entwickelt, die f\u00fcr alle m\u00f6glichen Anwendungen eingesetzt wird. Unverzichtbar! \u201e, sagt Eddy.[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Jetzt, wo der Drucker in der Produktion steht, kann das Team mit neuen Designs experimentieren. Eddy und seine Kollegen sind f\u00fcr die technische Produktentwicklung zust\u00e4ndig. Wenn sie neue Produkte entwerfen, ist es wichtig, dass sie diese schnell vom Bildschirm auf ein greifbares Modell \u00fcbertragen k\u00f6nnen. Mit dem dddrop 3D-Drucker k\u00f6nnen Prototypen in einer Geschwindigkeit hergestellt werden, die mit dem Outsourcing des 3D-Drucks nicht vergleichbar ist. Es ist ein wichtiger Prozess in der Produktentwicklung, schnell greifbare Produkte herzustellen und das Design w\u00e4hrenddessen zu optimieren. Da dies nun vollst\u00e4ndig im eigenen Haus geschieht, k\u00f6nnen verschiedene Designoptionen schnell getestet werden, was zu einem optimalen Enddesign f\u00fchrt.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/dddrop.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Prototyping-1.png“ _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″ title_text=“Prototyping“ align=“center“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Das Prototyping ist nur eine der Phasen im Produktionsprozess, in denen der dddrop zum Einsatz kommt. Die 3D-Drucke dienen auch als Werkzeuge f\u00fcr die Produktion, in Form von Bohr- und Fr\u00e4sformen. Die Klammern zeigen an, wo die verschiedenen Arbeitsschritte am Material durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen. Berkvens hat in der Vergangenheit \u00fcber Werkzeughersteller Fr\u00e4s- und Bohrvorrichtungen gekauft und ein weiteres Teil, das MDF und Aluminium bearbeiten kann. F\u00fcr die externe Herstellung der Form mussten sie im Durchschnitt 400 \u20ac bezahlen, was bedeutete, dass die Werkzeugkosten hoch sein konnten. Ein guter Grund zu untersuchen, ob der dddrop 3D-Drucker in verschiedenen Bereichen des Unternehmens eine Rolle spielen k\u00f6nnte.<\/span><\/p>\n Heute werden alle Fr\u00e4s- und Bohrschablonen im Haus 3D-gedruckt. Dies f\u00fchrt zu einer erheblichen Zeitersparnis, da Outsourcing und Lieferverz\u00f6gerungen kein Thema mehr sind. Doch das ist nicht der Hauptvorteil: Bei den Kosten wurde eine Einsparung von mehr als 75 Prozent erzielt. \u201eWir setzen etwa 100 Formen produktiv ein. Multiplizieren Sie das mit 400 Euro und ich muss Ihnen nicht erkl\u00e4ren, was f\u00fcr ein Kapital in unserem Schrank liegt“, sagt Eddy lachend. \u201eIm Moment liegen die Kosten pro Form, einschlie\u00dflich Abschreibung, Energiekosten und Arbeitsstunden, bei etwa 25 Euro\u201c.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/dddrop.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Boormallen.png“ _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ title_text=“Boormallen“ align=“center“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.25.0″ _module_preset=“default“ theme_builder_area=“post_content“ hover_enabled=“0″ sticky_enabled=“0″]Was als Test f\u00fcr die Herstellung von Abdeckkappen begann, hat sich bei Berkvens zu einer funktionsf\u00e4higen Maschine f\u00fcr das Prototyping, die Herstellung von Werkzeugen und Endprodukten entwickelt, die tats\u00e4chlich in zahlreiche T\u00fcren eingebaut werden. Mit 500.000 T\u00fcren und Zargen pro Jahr, die komplett von A bis Z geliefert werden, kann Berkvens als Unternehmen stolz sein.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Bei Berkvens Door Systems findet der gesamte Produktionsprozess im Haus statt: von der Idee bis zum Produkt, von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion. Seit Anfang 2017 ist der dddrop 3D-Drucker Teil dieses Prozesses, der unerwartete Vorteile mit sich gebracht hat. 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